回火-中国锻件网.PDFVIP

回火 （金属热处理工艺） 锻件回火是锻件热处理的一道重要工序，回火是将经过淬火的工件 重新加热到低于下临界温度AC1 （加热时珠光体向奥氏体转变的开始温 度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属 热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间， 然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者 降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火， 通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。 回火分类 低温回火 锻件在 150~250℃进行的回火。 目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性 回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性 能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴 承、渗碳及表面淬火的零件等。 中温回火 锻件在350～500 ℃之间进行的回火。 目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体， 指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗 碳体）的复相组织。 力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。 应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。 高温回火 锻件在500~650℃以上进行的回火。 目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细 小球状碳化物 （包括渗碳体）的复相组织。 力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。 应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如车轮锻件、筒类锻件、 齿轮锻件及轴类锻件等。 锻件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处 理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。 钢的回火 回火是锻件淬硬后加热到AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度） 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： 1、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； 2、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； 3、稳定组织与尺寸，保证精度； 4、改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道 重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 碳钢的回火过程 淬火碳钢回火过程中的组织转变对于各种钢来说都有代表性。回火过程包括马氏 体分解，碳化物的析出、转化、聚集和长大，铁素体回复和再结晶，残留奥氏体 分解等四类反应。根据它们的反应温度，可描述为相互交叠的四个阶段。 第一阶段回火 （250℃以下） 马氏体在室温是不稳定的，填隙的碳原子可以在 马氏体内进行缓慢的移动，产生某种程度的碳偏聚。随着回火温度的升高，马氏 体开始分解，在中、高碳钢中沉淀出ε-碳化物，马氏体的正方度减小。高碳钢 在 50～100℃回火后观察到的硬度增高现象，就是由于ε-碳化物在马氏体中产 生沉淀硬化的结果 （见脱溶）。ε-碳化物具有密排六方结构，呈狭条状或细棒 状，和基体有一定的取向关系。初生的 ε-碳化物很可能和基体保持共格。在 250℃回火后，马氏体内仍保持含碳约0.25%。含碳低于 0.2%的马氏体在200℃ 以下回火时不发生ε-碳化物沉淀，只有碳的偏聚，而在更高的温度回火则直接 分解出渗碳体。 第二阶段回火 （200～300℃） 残留奥氏体转变。回火到200～300℃的温度 范围，淬火钢中原来没有完全转变的残留奥氏体，此时将会发生分解，形成贝氏 体组织。在中碳和高碳钢中这个转变比较明显。含碳低于 0.4%的碳钢和低合金 钢，由于残留奥氏体量很少，所以这一转变基本上可以忽略不计。 第三阶段回火 （200～350℃） 马氏体分解完成，正方度消失。ε-碳化物转化 为渗碳体 (Fe3C）。这一转化是通过 ε-碳化物的溶解和渗碳体重新形核长大 方式进行的。最初形成的渗碳体和基体保持严格的取向关系。渗碳体往往在ε- 碳化物和基体的界面上、马氏体界面上、高碳马氏体片中的孪晶界上和原始奥氏 体晶粒界上形核。形成的渗碳体开始时呈薄膜状，然后逐渐球化成为颗粒状的 Fe3C。 第四阶段回火 （350～700℃） 渗碳体球化和长大，铁素体回复和再结晶。渗碳 体从400℃开始球化，600℃以后发生集聚性长大。过程进行中，较小的渗碳体 颗粒溶于基体，而将碳输送给选择生长的较大颗粒。位于马氏体晶界和原始奥氏