影响制粒的因素及其控制方法.docVIP

影响制粒的因素及其控制方法 颗粒饲料具有营养分布均匀、消化率高、便于储存及不发生自动分级等优点，在养殖业中日益得到普遍应用。对于饲料生产厂家，如何在减少单位电耗，降低生产成本的前提下，尽量稳定制粒质量，提高制粒产量，成为饲料企业在竞争中极力研究的内容。制粒是生产颗粒饲料过程中的一个重要环节，制粒性能的好坏直接影响到饲料的质量。本文就影响制粒的因素进行了分析，并就其控制方法进行了简要综述。1 饲料各组分的影响不同的原料由于具有不同的化学成分和物理性质，对制粒有不同的影响，因而具有相异的制粒特性。1.1淀粉 淀粉对制粒的影响受温度和水分的制约。在一定水分存在的情况下，淀粉在受热超过糊化温度时吸水膨胀，淀粉分子间键破裂，淀粉分子产生水化作用而形成α-淀粉，温度越高，糊化度越高。淀粉糊化后易于制粒，因此，淀粉含量高的饲料，饲料的密度大，易于制粒。但淀粉含量高的饲料往往含蛋白质低，在低温条件下难于糊化，易于制成脆性的颗粒饲料。1.2 蛋白质 蛋白质具有热塑性和黏结性。在制粒过程中，蛋白质因摩擦作用而受热后，经受高温、高压作用，蛋白质的三级、四级分子结构断裂，饲料的可塑性增大，有利于制粒。1.3 脂肪 脂肪具有润滑作用，能减少物料通过模孔时的摩擦阻力，延长压模寿命，同时降低能耗，提高产量。它的来源有饲料本身的和外界添加的两种。原料本身含有的脂肪，在制粒过程中由组织向外渗透，有利于制粒。在配合高能量饲料时，油脂添加量超过3%，则会使颗粒变软，质量下降，粒化率低，压模磨损反而加激。因此，添加量一般以1-3%为宜，当需要添加油脂数量较多时，超过部分可以采用制粒后涂脂的方法来实现。1.4 纤维素 纤维素具有一定的聚合力，对饲料具有一定的黏结作用。但用量多时不易挤压通过模孔而难以形成颗粒。这是因为向模孔挤入高纤维饲料时需要较大的力量，这样不仅会缩短压模的寿命，而且产量也会受到影响，但能制成硬的颗粒。通常认为原料中含有3-7%的粗纤维，可提高制粒后颗粒的硬度，降低粉化率，但粗纤维超过10%就会因黏结性差而降低颗粒硬度和粒化率，并增加模辊的机械磨损。2 饲料物理性质的影响2.1 粒度 原料粒度粗细可分为粗碎、中碎、细碎和超微粉碎4种。一般认为，制粒用的粒度越小越好，这是因为：①.原料粒度小，则表面积大，有利于热量和水分的吸收，易于糊化；②.粉碎粒度细时，压制后颗粒的密度大而能提高饲料的产量和质量。当然，压制不同直径的颗粒饲料制品，应采用相应的粒度，一般猪料通过3-3.5mm圆孔筛，鸡料通过4mm圆孔筛。总的来说，饲料粒度分布基本均匀（不含有大粒），粒度大小恰当的料群，其颗粒制品的外观质量好、产量可增加10-15%。2.2 水分含量 饲料制粒前的水分含量是个极为重要的参数，其最高极限水分含量为18%，若超过18%，将会引起模孔堵塞，所以，一般控制在16%左右为宜。水分对于制粒的影响，与水分存在的形式密切相关。当物料的水分含量超过一定数量值时，水分将以自由态的形式存在，适量的这种存在形式的水分（通常称为自由水），将附着在物料颗粒表面而形成水膜，可以减少通过模孔的摩擦阻力，延长压模的使用寿命。另外，它能水化天然黏结剂，有助于改善制粒质量。然而，自由水分含量不宜过大，一般说来，不应当大于6%，否则制粒将变得过软，压辊容易“打滑”，难以通过模孔，反而会降低产量和质量。水分有原料本身含有和生产过程中添加的两种。物料在低温情况下也能形成颗粒时，即不需加蒸汽。有必要添加水分时，可以考虑在混合机内加水，以确保水分均匀地吸附于物料，而不应当采用通入湿蒸汽的方法来增大水分含量。2.3 容重 不同的物料具有不同的容重。一般说来，容重小的物料，纤维素含量较高，所以不利于制粒，产量较小，能耗较大。容重大的物料能更好的吸收水分，调质效果较好，有利于制粒，且成品质量好。2.4 含杂 金属杂质及砂石等各种坚硬的杂物和绳索等，都会严重地磨损或堵塞模辊，故而要求含杂越少越好。3 饲料配方组成的影响生产颗粒饲料时，要依据配方来变化制粒条件。配方指原料及其成分，而不同的饲料种类对制粒条件的要求也不同，大体可分为以下六类。3.1 高蛋白质饲料 蛋白质含量高的饲料，在加热时，会呈现良好的热塑性和黏结性，能增大颗粒的硬度和提高产量。但它不象高淀粉饲料那样需要大量的水分，水分过多会因胶质化而容易堵塞模孔。水分越少越有利于冷却及脱水，一般水分的添加量为1-2%，而且是靠蒸汽供给，因此蒸汽应满足水分和温度两方面的条件。3.2 热敏性饲料 这类饲料的组成中，多半含有较多的乳粉、白糖、葡萄糖及乳糖，在温度达到60℃时会就发生焦化。用厚压模而不加水时，仅摩擦热即可达上述温度而焦化，因此，必须考虑采用下列方法：①.选用薄压模或者降低压模的转速；②.使用高压蒸汽，并保证料温控