乳液型压敏胶黏剂的设计薄膜基材压敏黏合标签.doc

乳液型压敏胶黏剂的设计——薄膜基材压敏黏合标签 .垒塑;:垒竺垒:1堡 酯乳液跳升33.3%,热熔压敏胶类增长34.6%,而硅氧烷品类提升55.2%.之所以如此迅速,不 仅是劳动力低廉,更重要的是中国拥有现代化工厂,比美国陈旧装置生产效率高得多. 相反,工业发达地区的胶粘剂市场基本成熟,日本耗用胶粘剂15亿美金,但其年增长率 仅1%,且有下降趋势.2001年产量降低5.5%,为105万t,而2002年再次降0.9%,为104万 t.大多西欧市场也已成熟,且经受经济下降影响.Feica(欧洲胶粘剂制造业协会)预计,今后 5～10年起增长率超不过2.5%. 乳液型压敏胶黏剂的设计 —— 薄膜基材压敏黏合标签 1.引言 由于解决近年来提出的环保问题,人们正在进行压敏黏合标签的脱溶剂化研究.压敏黏 合标签一般由基材,压敏胶和剥离材料构成.基材中为减少使用聚氯乙烯,已有聚烯烃,聚氨 酯及生物降解型等材料上市.压敏胶黏剂方面正在活跃进行着主成分为丙烯酸类溶剂型胶, 橡胶类溶剂型胶向乳液型和热熔型胶转换的脱有机溶剂化研究工作.在这方面国外已有一 类牌号为ELROUND的使用乳液型压敏胶和聚烯烃薄膜基材的压敏黏合标签上市.它是一 种基材与胶黏剂均不含环境激素所包括物质的产品,而且用作隔离剂的有机硅化合物也实 现了无溶剂化,在结构上充分考虑了环保因素. 溶剂型胶黏剂形成的胶膜是连续性的.与此相反,乳液型压敏胶的胶膜是由非连续体构 成的.因此,乳液型压敏胶的内聚力,黏合力一般比溶剂型的差,并且已知其耐水性,耐热性, 剪切力等黏合性能也比较低.根据这些情况,一般认为压敏胶黏剂由溶剂型向乳液型转变是 非常困难的. 其次,当压敏黏合标签的基材使用纸时,由于基材本身的耐水性与透明性就不理想,所 以并不希望乳液型压敏胶具有耐水性与透明性.但压敏黏合标签使用薄膜作基材时,由于薄 膜本身能够充分保持耐水性透明性,困而也要求乳液型压敏胶黏剂具有同样的耐水性,透明 性等各种性能. 本文对设计的以薄膜为基材,丙烯酸类乳液型为压敏胶充分考虑黏合力,内聚力与耐水 性的压敏黏合标签做以介绍. 2.丙烯酸类乳液型压敏胶黏剂的物理性能试验 试样:将压敏胶涂于隔离纸上,在90~(2下经lmin于燥后,与50mmPET膜黏合制成压 敏黏合标签. 耐水白化试验:将上述试样剥去隔离纸,将其带压敏胶的一面与另外准备的50mmPET 膜黏合,再将黏合件放入60~(2温水中浸泡3日,取出后采用目测法或用浊度计对样品进行测 试. 耐水黏合力:在23~(2,相对温度50%的环境下,将压敏黏合标签用2Kg辊粘贴在聚乙烯 一A 胶 DHE.S~ 粘剂 T堑.!!!竺!:塑 板上,24h后将其浸泡于40~(2的温水中,24h后取出立即进行黏合力测试. 溢出性试验:将试样裁成lOOnm~XlOOmm形,再在纵的方向每距20mm将50mmPET基材划开,将 50mmPET膜材重合,在(4O,60Kg/cm2)条件下加压24h后,用目测法观察压敏胶在重合的50mmPET膜 上的溢出情况. 3.反应性乳化剂 乳液型压敏胶较溶剂型压敏胶相差的性能之一是耐水性.压敏黏合标签的耐水性主要指耐水黏合力,是 考虑其在潮湿情况下被冲落或剥离提出的,曾尝试使用反应性乳化剂的方法对其改进,所选定的乳化剂分子 中具有可以进行自由基聚合的乙烯基. 图1以示意图方式示出了一般乳化剂与反应型乳化剂对压敏胶耐水性的影响.据报导”,一般所用的乳 化剂在胶黏剂成膜时存在于胶层的界面上,由于它是高亲水性物质,所以当有水浸入时就会向黏合界面上移 动.与此相反,反应性乳化剂不太可能以游离方式存在胶层的界面上.就是说,在聚合中可以看出的表面活性 剂在聚合反应完成之后已结合于丙烯酸类乳液之中.因此即使受到水分的影响也不能向界面上移动,就能保 持其黏合力. 要考虑耐水黏合力的场合最好使用反应性乳化剂,而丙烯酸类乳液聚合时因所用单体的结构与组成不 同引入率也不一样,所以要进行充分地研究. 表面基材 使用反应性乳化剂保持在压敏胶黏剂成分中 —■一水■■一I口口口口l一—— 』\I口口口口fl 口口口}I./gt;l口口口l 77777777777 O:非反应性乳化剂口:反应性乳化剂 压敏胶黏剂 图1水对反应性,非反应性乳化剂的影响 4.增黏剂 4.1添加方法 向丙烯酸类乳液型压敏胶中添加乳液型增黏剂(以下简称T/F)一般采用混合方法(以下简称”外部 添加”法),但在此情况下用于丙烯酸酯单体聚合的乳化剂与使T/F乳化的乳化剂是不同的,所以在设计时 要考虑凝胶化与互溶性问题.而互溶性还要考虑各种乳胶粒子的粒径,进行这些因素的控制是要下大工夫 的. 粒径/nm 图2不同T/F添加方法形成乳液型压敏胶中乳胶粒子的粒径分布 为了做出考虑上述互溶性使操作性等得以改