粗、中轧导卫招标技术文件.docVIP

高线轧线粗、中轧导卫 招标技术文件 概述 60万吨高速线材工程采用单线生产，年产Φ5.5～16mm圆钢盘条和Φ6～12mm带胁钢筋盘条60万吨线材，全线轧制28道次，保证轧制速度最高90m/s。 钢种：碳素结构钢，优质碳素结构钢，冷敦钢，焊条钢，低合金钢。 招标内容 高线全线导卫的设计、制造、运输、指导安装及售后服务等。 供货范围见下表 轧机导卫供货清单 序号 设 备 名 称 数量 估重（kg） 备 注 单重 总重 1 高速线材轧线粗、中轧导卫 备注： 1、粗、中轧不含旋转导卫底座；不含导卫横梁；不含机架间导槽的设计和制造。 2.设备名称 2.1设备名称：粗、中轧机导卫装置 3.轧机导卫装置现场参数 3.1钢坯规格: 150×150×9000mm 3.2.钢种: 碳素结构钢，优质碳素结构钢，冷敦钢，焊条钢，低合金钢 3.3.轧制的产品规格：Φ5.5～16mm圆钢盘条和Φ6～12mm带胁钢筋盘条 3.4.最高轧制速度：90米/秒 3.5出钢周期：50~~100秒 3.6出炉温度：1050～1150℃ 3.7轧机布置： 粗轧机组：610短应力线轧机1＃－3＃，辊子尺寸：Φ610/520*760mm，平－立交替布置；530短应力线轧机4＃－6＃，辊子尺寸：Φ530/460*760mm；平－立交替布置， 中轧机组：420短应力线轧机7#-10#，辊子尺寸：Φ420/360*650mm；平－立交替布置；370短应力线轧机11#-14#，辊子尺寸：Φ370/320*650mm；平－立交替布置。 3.8 导卫梁安装尺寸： 见粗、中轧导卫接口图纸 3.9粗中轧机及1到13架中所有轧机,采用旋转导卫底座。 4.配置要求 4.1导卫应能对准轧辊，其结构和外形尺寸合理，使其安装拆卸简便、位置准确、固定牢靠，使用中不移动、不变形，调整灵活、安全。根据使用的部件需要选用合适的材质，以达到耐磨损、寿命长、消耗小、成本低的目的。 4.2在导卫的设计时，根据发标方提供的孔型系统图，尽量优化导卫装置的总成数量，以便减少生产时的所需导卫备件数量。 4.3各投标单位必须携带全部导卫总成及主要易损备件图进行招标。 4.3.1粗、中轧导卫材质要求： ⑴滚动导卫支撑臂、弹簧板材质35CrMo，应具有高的耐冲击韧性和抗变形能力，保证导辊的调整尺寸稳定。导辊的材质选用，要求具有高的强度、硬度、耐磨性和抗冷热性能，以及足够的韧性，导辊需进行热处理盒体滚动导卫导板35CrMo。 ⑸进出口滑动导卫及进、出口导卫箱材质均采用ZG45。 4.4滚动导卫寿命要求： ⑴2V导辊导辊导板一次过钢量保证导辊导板一次过钢量保证导辊导板一次过钢量保证导辊导板、卫板应标出孔型编号和孔型尺寸，总成应有铭牌。加工质量、装配质量精度合保证油路、水路畅通，导辊转动灵活，各部件无变形、损坏，表面。7.技术资料 7.1 投标方资料的提交应及时充分，满足工程设计进度要求。在合同签订后 15天内给出全部技术资料。 7.2 投标方提供的技术资料为轧机导卫装置的全套图纸（包括总成、易损件、备件、装配图、零件图等）8套，另外提供全套图纸的电子文档一份。 7. 3 设备监造检验所需要的技术资料。 7.4 设备交货时，同时提供以下资料： 7.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 7.4.2 投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 7.4.3 产品存放与保管技术要求。 7.4.4 详细的产品使用说明书、合格证、产品质量文件，包括材质、材质检验、外形尺寸和性能检验等的证明。 7.4.5 原材料清单及配套厂家明细。 8．质量及售后服务 8.1设备在安装完毕，进入全负荷稳定运转三个月后，由招标方与投标方协商确定具体日期并进行验收考核。 8.2导卫装置中的易损件、消耗件应满足经招、投标双方共同确认的使用寿命。 8.3导卫设计合理，对轧件的夹持作用好，不造成表面擦伤、扭转、弯曲和侧弯，不得有掉肉现象发生，同时保证导轮的润滑和冷却好。 8.4设备在安装调试期间如出现质量问题，由投标方及时免费供应，不得延误工期。 8.5中标单位负责对导卫的相关技术人员进行维修和安装方面的培训。保证相关职工对该设备能够正确操作、熟练掌握和正确使用。 8.6中标单位对整套设备的完整性负责, 9验收及验收标准 9.1验收及验收标准由投标方在投标时提供国家和行业的制造和验收标准。 10．技术偏离表： 如投标方如我方的技术文件有偏离，请在投标书中以技术偏离表型式注明，技术偏离表（附表1） 11交货时间 附表1 偏离表 序号 项目名称 招标文件条目号 招标规格 投标规格 偏离 说明