循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器的试验研究.doc

循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器的试验研究 循环流化康铸炉紧凑式分流回灰 换热器的试验研究 孙献斌,李志伟,时正海,党黎军,王智微,肖平 (西安热X-研究院有限公司,陕西西安710032) 摘要:外置换热器是CFB(循环流化床)锅炉大型化的关键技术.为发展我国具有自主知识产权的大型 CFB锅炉技术,针对国产200MWCFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器——紧凑式分流 回灰换热器(CHE)专利技术,该换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回 送功能,且为整体化结构.在一台4MW循环流化床热态试验台上对紧凑式分流回灰换热器的分流,调节, 传热特性进行了系统的试验研究,并建立了传热计算模型,可用于实际锅炉的设计,为实现锅炉的模型化 设计奠定了基础.研究结果可用于指导国产200MWCFB锅炉的设计. 关键词:循环流化床锅炉;紧凑式分流回灰换热器;换热系数 中图分类号:TK229.6+6文献标识码:A文章编号:1004—9649(2006)07-0027.04 1紧凑式分流回灰换热器技术 国外为解决大型CFB锅炉炉内受热面布置空 间不足或虽可布置但磨损倾向严重等问题,广泛采 用外置换热器(EHE),即在CFB锅炉的灰循环回路 上布置外置换热器.在外置换热器内,一般布置有再 热器,过热器或蒸发受热面.其中外置换热器采用机 械阀控制循环物料的分流量,从而控制过热器,再热 器汽温和炉膛温度.用于分流循环灰的锥形阀采用 水冷却,结构复杂,且容易被磨损.此外,上述布置方 式还存在占用高度较大,往往使旋风分离器下部的 立管高度较短,难以形成足够的料封,影响分离器的 分离效率和循环回路的工作特性. 外置换热器是CFB锅炉大型化的关键设备,西 安热工研究院通过试验研究开发了一种新型外置换 热器——紧凑式分流回灰换热器专利技术.该换热 器采用气动控制方式控制循环物料的分流量,调节 方式简单可靠,便于布置,且同时兼有循环灰的分 流,冷却和回送功能,在结构上易实现整体化. 分流回灰换热器的结构见图l,其工作原理是 灰分配室利用合理的结构和配风控制将来自分离器 的循环灰分流成2部分,一部分流向高温回灰管作 为高温循环灰(850-950℃)返回炉膛;另一部分则 流向布置有受热面的换热床,在其内循环灰和受热 面进行热交换,然后经隔墙流入低温回料室,被冷却 至490～620℃的灰颗粒通过低温回灰管返回炉膛. 来自分离器的循环灰 21 一一一■ 1.II 3 l,- , OOI6IO l一进1:3联箱;2一出口联箱;3一高温回料风Q.;4一均流风口3 图1紧凑式分流回灰换热器简图 Fig.1Schematicofcompactheatexchanger 2试验装置 分流回灰换热器热态试验台主要技术规范见表 收稿日期:2005.12.02;修回日期:20o6.O3.o7 作者简介:孙献斌(1963-),男,山西万荣人,高级工程师(教授级),从事循环流化床锅炉燃烧技术的研究开发,设计及工程化的 应用研究工作.E—mail:sunxianbin@ 27 1;相关系统见图2,试验台最大燃烧热功率为4MW, 燃烧室高度为9m,下部横截面积1.5mxO.4m,上部 横截面积1.5mxO.8m.燃烧室布置有可伸缩的水 冷枪,用以调节燃烧室温度和热负荷.分离器采用绝 热旋风分离器,分离器下端的立管和分流回灰换热 器相连接.尾部烟道依次布置有2级省煤器和2级 一 次风空气预热器.燃烧室,分流回灰换热器和烟道 内衬耐火砖,外壳为密封钢板. 表14MWCFB试验台主要技术规范 Tab.1Maintechnicalspecificationofthe4MW CFBtestbench 项目数值 燃烧室高度/m 密相区截面积/ms 稀相区截面积,m 燃烧室温度/℃ 循环灰温度/℃ 空床速度/in?s 燃烧功率/MW 分离器直径,m 1一炉膛;2一分离器;3一回料阀;4一风室及启动床下燃烧器; 5一尾部烟道;6一多管除尘器;7一烟囱;8一高压风机;9一一次 风机;1二次风机;l1一引风机;12一给煤吊斗;13一给煤仓; 14一给煤螺旋绞龙;15一排渣控制器;16一循环灰取样器;17一 飞灰螺旋绞龙;18一灰池;19一水箱;2O一给水泵;21一省煤器; 22水冷枪;23一冷却水塔;24一数据采集和控制系统;25一电源 控制保护柜;26一油枪;27一油箱;28一油泵 图24MWCFB试验台系统 Fig.24MWCFBtestbenchsystem 一 次风主要作为流化风,经过空气预热器加热 后从燃烧室底部的布风板进入燃烧室,空气预热器 的一部分冷风作为必要的播煤密封风由落煤管进入 燃烧室.二次风没有预热,从燃烧室下部分2级送入 炉内.分流回灰换热器的高压流化风单独