手机模零件的数控加工.doc

东华理工大学毕业设计（论文） PAGE PAGE 1 教研室主任 张达响 庄文玮 指导老师 章国庆 樊国英 目 录 TOC \o 1-3 \u 目 录 PAGEREF _Toc102511072 \h 1 绪　论 2 毕业设计（论文）任务书 3 1．零件分析 4 2. 零件凸模的实体造型 4 3. 数控加工工艺设计 5 3.1　采用数控机床加工的优势及特点 5 3.2 零件的工艺分析 6 3. 2.1 零件图尺寸标注及加工基准的选择 6 3. 2.2　定位基准的选择 6 3.3 数控加工的工艺过程设计 6 3. 3.1　加工工序划分 6 3. 3.2　加工顺序的安排 6 3.4　凸模零件加工路线的设计 7 3. 4.1　确定加工路线的原则 7 3. 4.2　凸模零件加工路线的选择 7 3.5　工件的安装与夹具的选择 7 3. ５.1　工件的安装 8 3. ５.2 　夹具的选择 8 4．　工艺分析与选择 8 4.1　零件图工艺分析 8 4.2　确定装夹方案 8 4.3　确定进给路线 9 4.4　确定加工顺序 9 4.5 确定加工余量 10 5. 数控机床的选择 11 6． 刀具的选择与装夹 11 7. 切削用量的选择与确定 11 7.1　切削用量的合理选择 11 7. 1.1制订切削用量时考虑的因素 11 7.1.２　提高切削用量的途径 11 7.2　切削用量的确定 11 7. 2.1　切削用量 11 7. 2.２　粗精加工时切削用量的选择 11 8．　切削油的的合理选择 14 8.1 切削液的构成 14 8.2 切削液对生态环境的影响 14 9．刀具的选择 14 10． 加工工艺卡片 16 11．　手机凸模实体加工过程 17 12．　CAD/CAM系统数控自动编程后置处理 20 13．　加工程序 22 14. 致谢词 33 参考文献 34 绪　论 自从1958年我国应用数控技术以来，随着电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的发展，数控机床得到迅速的发展和更新换代。 数控机床的发展先后经历了电子管、晶体管、小规模集成电路、大规模集成电路及小型计算机和微处理机或微型计算机等五代数控系统。前三代系统采用专用电子线路实现的硬件实现的硬件式数控系统。一般称为普通数控系统。简称NC。第四代和第五代系统是采用微处理器及大规模或超大规模集成电路组成的软件式数控系统，简称CNC和MNC。由于现代数控系统的控制功能大部分由软件技术来实现，因而使硬件进一步得到了简化。系统可靠性提高功能更加灵活和完善。目前现代数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。 随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的各个组成部分提出了更高的性能指标当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。 我国“十五”期间，通过国家相关计划的支持，我国在中高档数控机床关键技术研究方面有了较大突破，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术，打破国外的技术封锁，在五轴联动加工机床、车铣复合加工机床、高速加工机床、纳米级分辨率数控车床等重大数控装备上均有突破。开发出多种中档数控机床产品，多轴控制的开放式数控系统等实现了商品化。各类功能部件，如转塔刀架、电主轴、刀库、滚珠丝杠等发展迅速，数控机床的技术水平、质量水平、可靠性、外观及工艺水平等取得了长足进步，促进了数控机床产品的结构升级和产业化。 数控加工工艺路线的合理制定，夹具、刀具的合理选择与装夹，切削用量的合理选择，轮廓节点的正确计算，数控程序的合理编制，并通过对各典型机床零件的工艺过程、装夹方法、常见工艺问题的逐步分析，体现数控加工工艺理论的应用，从而提高学生的应用能力和工艺设计能力。 毕业设计（论文）任务书 题目来源：数控竞赛 题目类型：计算机辅助设计制造 设计拟达到的主要目标及技术参数； 用MasterCAM软件完成零件造型及仿真加工； 用数控铣或加工中心进行实物加工； 撰写毕业设计任务书。 设计具体任务： 零件三维造型图； 零件二维工程图； 用MasterCAM软件制定工艺规划，含刀具、夹具、工序工步、切削参数等； 生成零件加工程序 撰写毕业设计任务书； 实物加工。 设计要求： 整个设计过程为基于CAD/CAM系统的应用，相关图形严格符合中国国家制图标准； 三维造型准确合理，方法正确，简洁明了，能充分体现CAD的优点； 二维工程图符合国家标准，完整清楚，简洁明快； 工艺分析完整准确，工艺参数设置合理，图表规范、简洁清楚； N