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铸造CAD／CAE智能冒口工艺优化设计 2010-10-29 23:15:39??作者：廖敦明,陈立亮,周建新,魏鹏程,龚雪丹 ??来源：互联网 　基于华铸CAE和UG平台，开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统，实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先，使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术，在UG显示孤立液相区，然后结合周界商法，自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例，进行了实际浇注实验.设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计。为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度，缩短设计周期，保证产品质量.提高工艺出品率。铸造凝固模拟(CAE)技术可以在铸件实际浇注前对多个铸造工艺方案进行验证，预测缩孔、缩松、卷气、夹杂、裂纹、应力集中等常见铸造缺陷，为优化铸造工艺提供参考。因为CAE的前提是必须要有一个初始工艺方案，所以目前CAE的作用还基本体现在对已有工艺方案的验证，不能智能地设计铸造工艺。一个合理的铸造工艺依赖工艺人员丰富的专业知识和宝贵的经验，而对经验不足者，很难在短时间内得到合理的工艺方案。即便借助CAE软件，由于对模拟显示结果的理解程度不同，基于模拟结果进行工艺优化的能力也因人而异。专业技能知识，现场经验积累、软件的正确使用和熟练程度等，都决定了凝固