过老巷措施 2.docVIP

主斜井过老巷道施工安全技术措施 一、工程概况 我项目部施工的主斜井在施工至里程472m时，工作面遇原煤窑老巷。原老巷道支护使用木料支护，支护简单，巷道几乎全部塌落，破碎带高约2.8m，宽约2.5m，煤层厚度为1.3m,主斜井与老巷道形成夹角约为8°，为了很好的处理老巷道内的积水、积气等问题，不留隐患，必须对老巷道进行防火闭墙、将积水导出，为了安全、顺利通过老巷道，特编制以下施工安全技术措施。 施工安全组织机构 组长：海向东 副组长：孔学武 李宝林 王旭胜 张志远 李建国 张建科 成员：何祥奎 丁正纯 温作贤 兰伟 韩锋勇 段龙 闫喜 徐兵 田玉靖 王兆明 王印 任志强 龚志强 三、施工方法 1、首先对老巷道进行清理支护，维护长度按防火密闭标准要求，至少要清理支护5米（墙厚1.5米，中间填粉煤灰2米），当1、2#密闭墙砌筑后，再进行主斜井的掘进，在掘进中先探后掘，将巷道掘进前方75米范围内的左右帮、顶部30米范围内全部按综孔间距3米进行加密钻探，探底板下空巷，孔间距1米，控制深度10米，见空注浆。经过钻探，发现有水或气体时，按《主斜井探水安全技术措施》进行处理，确认无危险后方可向前掘进。由于老空巷基本平行于掘进前进方向，待空巷位置位于掘进断面右上方后，停止主斜井掘进施工，开始清理空巷，长度按图要求，做好防火密闭并安设返水池，用4寸管从巷道引下至主斜井临时水仓。主斜井掘进支护在原锚网支护下架29U型钢棚支护（主要控制右邦空巷松动岩块），当主斜井向前掘进到与2#煤层间距达到8米，上部围岩稳定，锚网索支护有效的情况下，再进行老巷道密闭的砌筑，最后对空处进行填充。 2、如果老巷道塌落严重，清理老巷道无法实施时，将老巷道的位置进行标记，对架棚巷道进行喷浆密封，待喷浆体凝固后，对棚子里的空洞上部进行打眼注浆，将巷道四周全部注满后，等待凝固，在两帮底部斜向上不同的方位打眼，打到没有水泥浆的破碎处，使空巷内的水顺利流出，最后预留导水孔。 3、根据主斜井与老巷道贯通的实际情况，先对贯通处喇叭口进行锚网索加强支护，锚杆规格为Φ20mm×2200mm，间排距为800×800mm。每根锚杆使用CK2340型树脂药卷2支，托盘规格为120×120×80mm的铁托盘。锚索规格为Φ17.8mm×6500mm，沿巷道中心线呈对称布置，间排距1600×1600mm；每根锚索使用CK2340型树脂药卷2支，CK2360型树脂药卷2支；锚索托盘规格为300*300*12mm。 4、主斜井29U型钢架设严格按中线和腰线架设；29U型钢架设必须迎山有力，迎山角控制在2.6°~3.6°范围内。钢棚焊200×200×10mm钢板，如果底板松软，进行棚腿底部硬化处理，采用毛石混凝土浇筑，宽0.5米，厚0.3米，强度C15。棚内间距为0.8m，相邻U型钢之间必须用Φ18的螺纹钢进行拉牢，拉杆采用?18mm圆钢制作，弯好后的长度为0.8米，每架U钢用11根拉杆连接，U型钢与壁面之间必须楔紧，使用背板背实,水泥背板规格：长1m，宽0.2m，厚0.5m，内置直径不小于8mm钢筋，U型钢梁的扭距控制在≤80mm，卡缆间距允许范围为±20mm。 5、清理老巷道之前，首先要确保风筒离工作面不得小于5米，进行工作面的瓦斯检查，确定工作面的瓦斯浓度不超过1%，其余气体在符合安全规程规定要求时，可以用挖机进行清理，瓦检员、安全员要时刻检查瓦斯和观察巷道的安全情况，如有异常，立即停止施工撤离人员。清理好主斜井工作面后，先进行排水，将水排干后，由瓦检员负责检查老巷道的瓦斯浓度，确保安全的情况下，由跟班领导及班组长进行敲帮问顶工作，检查周围环境，确保无危险后方可进行支护作业。 6、采用挖机清理老巷道的矸石，采用及时支护，向前清理0.8m支护0.8m，时刻检查老巷道瓦斯，在确定安全的情况下，安排人员进入老巷道，由外向里、先顶板后两帮进行老巷道的加强支护，由于老巷顶板高于主井顶板，应重点做好主井顶板强化支护。处理好老巷支护后，再进行主井的掘进。主井的掘进采用短掘短支方法，顶、帮稳定后，进行老巷道的密闭工程，密闭采用毛石混凝土砌筑，四周挖槽0.5m深，墙体1.5m厚，两道永久密闭。为了防止以后老空区积水对巷道造成水压威胁，在密闭时预埋4寸钢管导水孔,两道密闭2米空间采用粉煤灰充填。然后在主斜井左边掘进一个水仓，利用预留孔把水排进水仓。为了防止老巷道水不在涌入主斜井，主斜井与老巷道交接的地板采用混凝土浇筑。确保主斜井与老巷道隔离开来，老巷道水不会涌入主斜井。 7、待主斜井顶板距煤层超过8m时，锚网索支护符合要求后，恢复锚网索喷支护方式掘进。 四、施工安全技术措施 1、严格执行“敲帮问顶”制度，确保巷道安全的情况下才能施工