氯气泄漏紧急预案.docVIP

氯气泄漏预防措施及紧急事件处理 一、加氯系统的特点及结构 （一）、加氯系统的特点 氯气是给、排水工程中目前必须的主要消毒药剂，它具有杀菌力强、价格低、投加方便等优点，目前为止，氯消毒还是大中型水厂的主要消毒手段，将氯气设入到水中，可产生如下可逆反应： Cl2+H2O HCl+HClO HClO H++OCl- 反应过程中产生的OCl-对细胞膜具有强力的穿透能力，迅速将细胞内的水分吸干，达到杀死细菌的目的，因而具有强力灭菌作用。加氯的原料为液相氯，而投加到水中的是气相氯，氯氯是一种比空气重的淡黄色的气体，干 燥的氯气对金属并不腐蚀，但若与空气中的水分接触，则会形成对金属 具有强腐蚀性的ClO-。 （二）、加氯系统主要设备结构 1、氯瓶 氯瓶是盛装液的溶器，满瓶时液氯占容积80％左右，瓶内压力0.6～0.8MPa，瓶前端直径方向安装两个氯口阀，两个氯口阀与瓶内分别通向外壁的内管相通。 氯瓶在工作状态时，两个氯口阀就呈垂直方向布置，且应固定，不能随意滚动，上氯口阀为氯气出口，下氯口阀为液氯出口。 2、氯气过滤器 结构为内外两层，进气口在切点位置，使压力氯气进入过滤器内腔形成旋流再进滤芯，能彻底将氯气中的杂质过滤。 过滤器底部设有清渣口，每半年内拧开底部螺帽，用一铁丝钩拉出PTFE滤丝，用60℃～80℃的热水清洗，然后吹干或晒干水分回用。 3、氯气压力表 采用氯气专用防腐隔膜压力表，并加装聚四氟膜片，量程为0～1.6MPa。 4、加热器 通过加热，防止管道中重新冷凝液化的液氯进入真空调节器，以保护后续设备。 5、真空调节器 真空调节器是真空加氯系统的关键部件，真空调节器膜主要是一边通大气，另一边通真空，并且与一倒装阀相连接的隔膜组成。由于隔膜两边承受压力不同，所产生的压力差，就能把倒装阀打开，让来自氯瓶中的压力氯气源源不断地进入真空调节器，由于压力骤降，迅速即以负压状态送进系统。倘若发生意外，外管断裂，大气进入负压区，由于隔膜两边承受到同一大气压，弹簧就能自动把倒装阀关闭，防止氯气外泄，达到了安全的目的。 6、负压系统 负压系统用于连加氯机出口到水射器氯气进口，当室内短距离输送时，使用EVA管连接。当室外长距离输送时使用UPVC管连接。UPVC管和氯气、氯水都不产生反应，并且不易老化，而且操作维护方便。 7、水射器 水射器是整个加氯系统的动力来源，向水射器提供3.5～4公斤压力水，利用文丘里原理产生真空。水射器内置双级截止阀，防止水倒流。只要水厂处于正常运行状态，水射器应始终处于工作状态，因此水射器前压力水阀门，不需经常开/关，只需进行维护时才偶尔操作，选配手动阀门即可。 8、A14/A11漏氯报警仪 在线监测氯气使用中，出现泄漏状况发出警报的信息。 9、氯气吸收装置 将泄漏到室内的氯气吸入到氯气吸收装置内，与装置内的碱液进行中和反应。 10、余氯分析仪 余氯分析仪是专为连续监测水中余氯而设计，监测器反馈有效信息。 二、设备的使用 （一）、设备调试程序 1、根据设计图检查系统各构成部分安装位置是否正确，管路联接是否合理。 2、测试真空度 首先根据投加量、水射器型号（喷嘴、喉管）、背压对应水射器压力曲线确认进水压是否满足要求。打开进水手动或自动阀，将手置于水射器真空管接口处测试抽吸力，抽吸力较大，表明水射器合格；反之，应检查：①投加点管路是否畅通；②氯水溶液管线是否过长；③背压是否过高。 3、测试密封性（正压系统检测） 将氯瓶至真空调节器进口处全部锁紧，打开中间的阀门，然后将气瓶角阀打开1/2圈，数秒后即关闭，然后用沾有氨水溶液的棉织物或浸湿的PH试纸依次在各正压接口处检查。若试纸变色或产生白色烟雾，即说明有泄漏，应立即重新密封直至完全密封好。注意重新联接时须更换新铅垫。 4、检查气密性（负压系统检测） 将气源关闭，打开水射器进水阀门至最大流量，数秒内真空调节器面板上白色指示杆退进去与表面齐平，或者观察到氯气压力表指针归零位，表明负压管路系统安全无泄漏；反之，说明负压管路系统破损或各接口处密封不良，应立即更换和重新安装直至完好。 5、上述检测完成并证明合格后，即可按操作程序启动系统运行。 6、调试运行后即关闭气源，当真空调节器上白色指示杆退进去到空瓶位置时或氯气压力表回零位后，再关闭手动调节阀，最后再切断水射器进水阀，至此，调试程序结束。 （二）、加氯系统操作程序 1、若久未开机，则先要按调试程序检测系统。 2、启动加氯程序： 2.1关闭加氯机上的手动调节阀； 2.2打开水射器进水阀，使系统形成真空； 2.3打开氯瓶角阀及正压系统上各处阀门； 2.4逐渐调整加氯机上手动调节阀，使浮球稳定停在所需的标定线上。 3、停止加氯程序： 3.1短时间停止加氯时，先关闭手动调节阀，再关闭水射器进水阀； 3.2若长时间停止