[管理学]第三章 统计过程控制SPC与控制图.ppt

第三章 统计过程控制（SPC）与控制图 本章要点 什么是SPC SPC的监控工具——控制图 控制图的原理 控制图的判稳与判异准则 休哈特控制图与通用控制图 过程能力与过程能力指数 SPC 什么是SPC（Statistical Process Control） 用统计技术对过程的各个阶段进行监控，达到保证与改进质量的目的。 SPC发展简史 SPC SPD（Statistical Process Diagnosis） SPA（ Statistical Process Adjustment） 推行ISO9000与SPC和SPD的关系 控制图 对质量特性值进行测定记录评估和监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图 控制图原理的第一种解释：假设检验 控制图原理的第二种解释：偶波与异波 偶然因素引起偶然波动，简称偶波 异常因素引起异常波动，简称异波 最小波动下（异波已经消除，只剩偶波），应用统计学原理设计出相应的控制界线，于是当异波出现时，点子就会落在界外。点子频繁出界就表明存在异波 休哈特控制图的实质就是区分偶然因素和异常因素这两类因素 控制图是如何贯彻预防原则的 对生产过程不断监控，有苗头就能够被察觉 控制图是如何贯彻预防原则的 无预先征兆，突然出现，采用20字方针： 查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳入标准 统计控制状态 只有偶因 没有异因 控制的基准 是生产追求的目标 对产品的质量有99.73％的把握 生产最经济 过程的变异最小 两类错误和3σ方式 虚发警报错误 造成寻找并不存在的异因的错误的损失 漏发警报错误 引起废、次品增加的损失 控制图的分类 分析用控制图 统计稳态？ 技术稳态？ 控制用控制图 保持生产过程在确定的状态 判断稳态的准则 基本思路 准则 连续25个点子在控制界线内 连续35个点子至多有1个落在控制界线之外 连续100个点子至多有2个落在控制界线之外 判断异常的准则：准则1 休哈特控制图（常规控制图） 计量值（正态分布） 均值－极差 （ －R） 均值－标准差（ －S） 中位数－极差（Me－R） 单值－移动极差（X－Rs） 计件值（二项分布） 不合格品率（p图） 不合格品数（np图） 计点值 单位缺陷数（u图） 缺陷数（c图） 均值－极差控制图（ －R） 使用范围广 灵敏度高 图的控制界线 R图的控制界线 一个例子 例 厂方要求对汽车引擎活塞环制造过程建立 －R控制图进行控制，现已取得25个样本，每个样本包含5个活塞环直径的观测值。 如何联立控制图查找异常 均值极差控制图的检验功效 均值图的检定能力 R图的检定能力 综合鉴定能力 均值图的检定能力（ μ变σ不变） 假设过程标准差σ一定，过程均值μ由稳定状态u0偏移到u1，其中u1=u0＋Kσ，则在偏移后第一个样本没有检出此偏移的β风险为： β ＝ф（3－Kn ）- ф（-3－Kn ） 检定功效为：1- β 检出此偏移的样本期望个数为：1/(1- β) 均值图的检定能力（ σ变μ不变） 若μ值一定，而σ变化，由σ偏移到σ 1＝K1 σ，则偏移后一个样本未检出此偏移的β风险为： β ＝ ф（3/K1 ）- ф（-3/K1 ） 检定功效为：1- β 均值标准差控制图 如标准差σ已知，s图的控制界线： UCLs=B6 σ CLs=c4 σ LCLs=B5 σ 如标准差σ未知，s图的控制界线： － UCLs=B4s － CLs=s － LCLs=B3 s 中位数－极差控制图 P112 单值－移动极差控制图 Rsi＝|Xi－Xi+1| P（不合格品率）控制图 不合格品数D服从二项分布，均值为nP，方差为nP(1-P) 样本不合格品率p＝D/n，均值和方差分别为P，P(1-P)/n P控制图讨论 样本量n的确定 要求下控制界线为正 点子超出下控制界线的情形 各组样本的样本量不等的p图，点子距离中心线的真正距离？ 样本量n的确定 1/Pn5/P 要求下控制界线0 LCL=p-3*SQRT(p(1-p)/N)0 N9(1-P)/p P图上点子超出下控制界线 好现象，如果没有以下几种情况 －质量检验人员缺乏经验而漏检 －检验仪表有问题 数据不真实 点子距离中心线的真正距离 设过程P＝0.2。Pi＝0.24，ni＝250；pi+1＝0.28，ni+1＝50