新增法检灯具产品的检测标准及常见质量问题分析精选.pptVIP

防尘、放固体异物和防水 这一章节企业应该注意的是 如果生产的产品使用的环境需要考虑防水防尘的情况是，要仔细标注IP等级 比如游泳池底部安装的灯具肯定是水密的灯具至少是IPX7 安装在有粉尘的环境中使用的尘密灯具至少为IP6X * 绝缘电阻和电气强度 绝缘电阻：500VDC 1min 安全特低电压部件的绝缘 100VDC 1min 电气强度： 基本绝缘 2U+1000 附加绝缘 2U+1750 双重绝缘或加强绝缘 4U+2750 * 爬电距离和电气间隙 这一章节应注意生产工艺的问题： 很对产品在设计的时候电气间隙和爬电距离都是符合标准中规定的限值的，可是在生产的过程中，由于工艺的控制不好，例如焊接时焊锡添加的过多，导致了实际出厂的产品电气间隙和爬电距离过小，在电气强度试验过程中发生了击穿的情况。 * 耐久性试验和热试验 这一章节主要就是元器件的选择，部分企业生产的灯具在标记中注明可以使用250W的卤钨灯，但在灯座的选择上却只选择了耐受温度为T250℃的灯座，使得光源和灯座不匹配。 在经受了168小时的耐久性试验后，灯座可能会出现破裂等现象，有致人触电的危险存在。 * 耐热、耐火和耐起痕 这一章节就是材料的选择了，应该选择有足够耐热、耐燃烧的材料。 灯具的绝缘材料视所在部位的不同可能需要经受球压、灼热丝和针焰的试验。 当产品是出口至欧盟地区是，还应考虑RoHS的要求，阻燃剂超标是RoHS检测中经常出现的问题。 * 附录L 使用的灯具设计指南 该使用指南提出了在温度、紫外辐射、潮湿和腐蚀性气体的影响下对塑料材料和表面涂层性能方面的建议，以及在反射器设计方面好的做法。 附录Q 制造期间的合格试验 该附录规定了灯具出厂的标记、电气强度和绝缘电阻试验，其中列出的所有电气试验应在所生产的灯具上100%进行。 * 4、灯具产品典型不合格案例分析 1、标记不合格 主要体现在四个方面： 一是标记的内容不完整； 二是标记的位置不正确； 三是没有安装说明和保证使用者能够正确使用的必要说明； 四是标识的材质不耐磨损。 * 标记不合格 造成标记不合格的原因主要是: 1）企业没有意识到某些标记对于使用者的重要性，以至于与安全相关的重要使用要求都未加以标记，尤其是一些特殊灯具的使用要求未加以标注； 2）生产企业的技术人员对有关标准的理解不正确，使用的相应标准不准确，导致标记的内容不完整或者标记的位置不正确； 3）生产企业由于零部件采购验证不严格或基本没有验证，不重视标准对于零部件标记的要求，造成产品中零部件的标记不合格； 4）企业可能为了产品外观的美观，将标记全部标识在了包装外壳上，这个问题在LED灯管这一类产品上比较突出，很多LED灯管上没有任何的标识。 * 图中所示标记 分别用浸水、汽油的布各轻擦标记15s后，标记无法清晰辨识 * 图中的嵌入式天花灯为II类灯具，但无II类灯具类别符号“回”，同时没有嵌入式灯具的安装材料类别符号 * 灯具产品典型不合格案例分析 2、电气强度不合格： 不合格主要是设计的时候对于电气距离的设计不合理，电气间隙及爬电距离过小，同时绝缘层的绝缘未达到要求的厚度或层数，造成的电压击穿，引起电击危险。 * 2、电气强度不合格 造成电气强度不合格的主要原因是: 1）企业本身对IEC60598系列标准不了解、不熟悉，而且出口灯具的生产厂家基本上是按照订单生产，对于产品在设计上就存在缺陷未提出异议，使得生产出的产品在结构上不符合标准的要求。 2）有些企业在生产的时候过于追求生产速度，忽略了对生产过程中的加工工艺控制，使得加工过程中工作人员未完全按照设计的要求进行操作。 * 图中嵌入式灯具额定电压AC220V，II类器具，介电强度试验AC3630V 1min 50Hz 带电部件和外壳之间，样品被击穿 * 灯具产品典型不合格案例分析 3、热试验不合格 热试验不合格有两个方面： 一是厂家没对自己产品的热性能测试过，采用的光源功率过大，造成温度过高； 二是采用的零部件不与自身产品相匹配，例如灯座温度超过标准要求就是选用的灯座达不到自身光源的要求。 热试验不合格的原因主要是： 生产企业选购零部件不当造成的，在选购灯座、接线端子座、电子镇流器等主要灯具部件时，未对该零部件进行热试验的测试，或者选择的灯具部件不足以满足自身生产的灯具的安全热性能要求，导致在进行灯具整体的热试验中出现部件温度过高的现象。 * 灯具产品典型不合格案例分析 4、耐燃不合