加工中心作业员要求.docVIP

加工中心作业人员要求 目的：为进一步提高作业员操作水平，明确作业员相关义务责任；确保车间保质保量完成生产任务。 内容： 操作纪律、安全 1.1操作人员必须拥有初中以上文化水平，进车间前，必须接受岗前培训，熟练掌握机床每个按钮性能，熟悉作业标准和产品加工要求。未经培训不得操作机床。 1.2 操作人员必须遵守国家法律法规和公司相关制度，喝酒后或神志不清状况下严禁上岗。严禁在车间现场打闹、闲谈、玩手机、听MP3，睡觉、串岗等。 1.3操作人员应按照规定穿戴好劳保用品（如工作服，劳保鞋等）方能开始作业。 1.4机床在运转过程中，严禁打开防护门，以免发生意外。 1.5未经允许严禁更改机床参数，在没有得到指令时不得擅自动用他人机床。 1.6关机床前必须先关闭控制系统，紧急状况下立马按急停开关。时刻把自己放在最佳安全操作和终止安全事故发生位置（如确保紧急急停按钮伸手可触及）。遇紧急情况，立马按下紧急急停按钮，及时报告班长或相关技术人员。 1.7 机床运转时，严禁用手或其它物品接触旋转主轴，在工件工件或其它运动部位。 1.8 加工过程中，应时刻注意加工是否正常运行，有无异常现象（如噪音过大，警报信号）。遇紧急情况，必须立马按下紧急急停按钮，及时报告班长或相关技术人员进行处理。在故障排出后方可继续加工。 1.9机床通电状态下，操作人员严禁打开配电柜门，注意机床带电警示符号和其它注意标志，在不明原因情况下严禁操作和触碰。 2.操作步骤 2.1 开始操作前，问清楚当班加工产品工序及相关加工要求、质量要点和定额，确保加工刀具、量具齐备，检查机床是否正常，有无隐性安全。并检视机床压力表（气压）读数是否达到规定范围。切削液浓度是否符合要求，润滑油和液压油是否在适当位置，不在适当位置添加到适当位置（确保添加油型号正确）。 2.2 ?在确认好2.1内容后，开机并安全热机10-20分钟，确保加工工序程序正确无误，坐标系正确，并检查并确保刀具在刀具库中正确位置。 2.3在确保2.2内容后，开始装夹本工序合格待加工产品，并认真检查并确认工件夹紧，首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。 2.4加工完后，取下产品，并清理夹具表面铝屑，检查产品外观及相关尺寸。对首件加工产品必须交付检验员检验。 2.5操作注意项目： 2.5.1意外事故做好三歩： 停：停下在加工产品和机器。 呼：通知班组长或相关责任人员。 等：等候问题处理完后再加工。 2.5.2质量注意事项 自检：自己的产品自己检验好 互检：相互检验本工序和上工序产品 首件检：首件产品必须交付检验员检验 3.保养和现场5S 3.1必须按照规定对机床进行保养并填写好设备点检表，刀具损耗表和加工单据等。 3.2工装，刀具，检验量具要摆放整齐，便于拿放。不用，工装、刀具规范放置在指定区域，检验量具须做好保养，使用前进行校正。 3.3对现场加工产品，须摆放整齐，做到“不落地，不离区，不占通道”。 3.4加工现场底面须保持整洁，做好“无铝屑，无水渍，无油迹”。