QA培训教材02.11.29.docVIP

QA培训教材 第一章：QA检验流程 第二章：抽样方案原理 第三章：零缺陷数（C=0）抽样检验计划 第一章： QA检测流程 QA检测流程 品质异常流程 第二章 抽样检验的基本原理和方法 检验特性曲线（Operating Characteristic Curve）又称OC曲线，是由给定的抽样方案所确定的批合概率与批质量间关系曲线。 检验方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合一起,就称为抽样方案。 批合格概率 对一个批质量(合格率或不合格率)已知的批,按给定抽检方案判该为合格批的可能性大小,称为批合格概率。 一般来讲,对于批量大小为小不合格品率为p的批,从中抽取大小为n的样本时,则样本中不合格品个数r的出现概率由下式计算 : P(r)= C C / C 式1 式中, C 从批量N中抽出n个组合 ; 式中, C 从批的不合格品数Np中抽出r个不合格品的组合; 式中, C 从批的合格品数(N-Np)中抽出(n-r)个不合格品的组合; 抽检特性(QC)曲线 如用横坐标表示批的不合格率(P),纵坐标表示批合格率L(P),则可描绘成图1所示曲线。这种曲线叫做抽样特性曲线简称QC曲线。是由给出的抽检方案所确定的批合格率与批质量之间的关系曲线。 采用该抽检方案,具有某不合格品率的批被判定为合格的可能性有多大,或要使检查批以某种概率合格,该批必须有多大的批不合格品率。 关于QC曲线的讨论 1) 抽检方案(n,Ac)一定,而批量大小N变化时,QC曲线所发生的变化。 在N/n10的情况下,N变化对QC曲线的影响不大,可认为QC曲线不随N而变化,即批量N为样本大小n的10倍以上时,就可认为批量为无限大,采用不考虑批量影响的抽检方案。 2) 在抽检方案(n,Ac)中,合格判定数Ac一定,样本大小n对QC曲线的影响。合格判定数Ac一定,而n增加时,QC曲线下部向左偏移,生产者风险率增加,消费者风险率减少。 3) 样本含n一定时,合格判定数Ac对QC曲线的影响。合格判定数AC比较小时,QC曲线倾斜较大,这说明批不合格率P稍有变化就会导致批合格率有很大的变化。 8. 批处理 作了合格或不合格判定的批,应按照预先规定进行处理。不论哪种情况,已判为不合格的批都不得不加处置地直接提交下次检查。。判定合格的批即接收。至于样本中已发现的不合格品是直接接收、退货或换成合格，这要事先签定的合同来确定，对于判定不合格的批，是全部退货、有条件退货（如降价）接收，还是进行全部挑选仅收合格品，这也要由预先签定的合同来确定。 为什么要规定不合格批不能再次提交检查？这是因为抽检总是存在着偶然性的，即使质量相当差的批，在反复几次抽检中存在被误判合格的可能性。为方便生产者提高产品质量，特别对这一点作了严格的规定。 第三章 零缺陷数(C=0)抽样检验计划 发行历史 1965年, C=0抽样计划首次发表于国际刊物而于1969年首版出书。1981年再版,1983年三版。目前还不是国际或国家标准,但由于“零缺陷”的品质观念已通行全球,因此欧美许多企业都广泛采用零缺陷数C=0抽样检验计划。 零缺陷的品质 零缺陷的品质要求已成为产品市场的趋势,从抽样观点来看,C=0抽样计划可以符合这精神 : A: 若你的产品品质非常差,则允许数大于0的抽样计划(如MIL-STD-105中可见)并没有太大的帮助; B: 若你的抽样计划中允许数大于0,实际上你已同意你的检验员接受无法使用的零件或产品; C: 若你为零缺陷的品质而一直奋斗,你又怎么能够忍受你的抽样计划中允许不良品的存在呢? D: QS9000标准中的4.10检验和试验要素中明确规定 : 对计数型抽样计划的接受准则应为零缺陷,MIL-STD-105E中说明 : 规定AQL数值,并不意味供货方有权提供任何已知的不合格产品单元; 节省成本 从使用者报告中显示,当公司的抽样计划由MIL-STD-105E表改换成C=0抽样计划时可节省8%-30%。理论上节省的多寡主要和批量和AQL指标有关——批量及AQL指标值愈大，节省成本愈多。 应用范围广 任何以批量检验的产品,C=0抽样计划均可适用。 5. C=0抽样计划与MIL-STD-105E抽样计划比较 MIL-STD-105抽样计划 当应用MIL-STD-105计划时,针对不同的AQL,我们将会得到较高的充收概率—一般一说允收概率为0.9-0.98。也就是说,被拒收的概率(风险)为0.1-0.02。此被拒收的概率(风险)称为生产者冒险率α。通常使用AQL观念时,消费者和生产者间已达成协议—当送验批品质达到此AQL水平时消费者愿意尽量允收该批,亦即有保护生产者的功能。 C=0抽样计划 相对于AQL的另一观念为LTPD.LTPD是从消费者对于品质