01高压及低压100KW以上电机检修作业指导书.docVIP

1 目的 1.1规范检修行为，确保高压及低压100KW以上电机大修后质量符合规定要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目检修人员必须遵守的质量保证程序。 2 适用范围 适用于高压及低压100KW以上电机的大修 3 人员资质、职责与权限 3.1工作人员应是专业从事电机检修，且应通过职业技能鉴定。 3.2工作负责人：正确组织，分工得当，保证整个检修工作按作业指导书规定的程序进行。对检修的安全和检修的质量负责 3.3安全员：按安规要求对检修工作现场的安全措施进行检查，对检修工作人员的安全进行监护。 3.4技术员：解决检修中疑难问题，作好检修记录，保证检修记录真实、准确。 3.5班长、技术专责：负责项目验收签字。 4 作业要求 4.1作业准备 4.1.1备品备件及材料 备品备件及材料详见备品备件及材料表。备品备件及材料 的管理执行《产品的标识和可追溯性控制程序》。 4.1.2工器具 根据作业需要及设备状况配备工器具。详见工器具表。 4.1.3图纸资料 设备图纸资料存放于档案室。 4.2工作环境 工作环境执行《检修工作环境控制程序》。 4.3工作票 工作票的办理和验证应符合《电业安全工作规程》和《关于两票三制的管理》规定。 4.4技术交底 对于重大技改项目进行技术交底。 4.5不合格品 不合格品的处置执行《不合格品（项）的控制程序》。 5 作业流程 5.1电机的起吊及检修前的绝缘测量 5.1.1拆电机电缆引线，地线，并做好可靠标记。 5.1.2测量电机绕组绝缘，填入表1。 5.1.3拆电机地脚，将电机吊离基础，平稳安放在检修场地。 5.2电机解体 5.2.1拉电机对轮，并将对轮放置合适位置。 5.2.2 拆卸电机端盖及轴承盖，在电机机械端轴上安装拐臂。 5.2.3配合起重将电机转子向机械端抽出，并放置在橡皮垫上。 5.3电机外壳及定子检修 5.3.1用吹风机将定子内外吹干净。 5.3.2检查电机接线盒应完整，无挤压、无裂缝，应密封良好。 5.3.3检查电机接线瓷瓶应清洁，无过热、绝缘良好，电机引线部分无裂纹、无过热，接头处无电腐蚀。 5.3.4检查定子铁芯，线圈应清洁完整，无油迹、无擦痕、无过热，铁芯线圈及各连接部件无变色，接线可靠。 5.3.5检查定子衬垫、槽楔、绑扎线应无松动、无断裂，衬垫无损伤绝缘可靠，绑扎线应不老化、不变色，定子线圈各通风槽畅用工具对角拆下端盖。 5.3.6抽出转子，要求转子平稳，无碰撞，转子抽出后要放在枕木上。 5.3.7用吹风机将定子内外吹干净，对吹不净的油垢，可用四氯化碳或带电清洗剂清擦。 5.3.8检查电机接线盒应完整，无挤压、无裂缝，应密封良好。 5.3.9检查定子线圈表面无损伤，绝缘漆无脱落，无过热变色电机引线部分裂纹、无过热，接头处无电腐蚀。 5.4鼠笼式转子的检修 5.4.1用吹风机将转子吹干净。 5.4.2检查鼠笼式转子的铁芯、笼条，应无摩擦、无锈蚀、无电腐蚀，笼条不断裂，导电性能良好，铁芯无过热现象。 5.4.3检查转子的风扇，扇叶应清洁、无灰、不锈蚀、不变形、无裂纹，各叶片间的连接牢固，必要时油漆。 5.5转子轴颈及轴承、轴承室的检修 5.5.1检查转子轴颈应光滑、无伤痕。轴与轴承内圈的配合应牢固可靠。 5.5.2检查清洗轴承，进行轴承的间隙测量，径向间隙不得大于0.3mm。将测量值填入表内 5.5.3用手盘动轴承，查是否有卡涩现象，轴承弹子跑道应光滑无变形，轴承室应清洁，无损伤，轴承外圈与轴承的配合应良好。 5.6其它部分的检修：检查电机的对轮，键及键槽，大端盖，轴承室盖及所有外围设备，应清洁，无锈蚀，无裂纹。 5.7电机的组装 5.7.1用专用工具穿进转子，要求平稳，无卡涩、无碰撞，定转子的铁芯边应对齐。 5.7.2再次清洗轴承，加注润滑脂，润滑脂的牌号应正确，加油量为轴承室的1/2-1/3。 5.7.3装复电机前后端盖、轴承室盖。 5.8电机的试验 5.8.1测量电机绕组绝缘，填入表2。 5.8.2通知高压班做电机的直流耐压试验，测量直流电阻。 5.9电机就位试转 5.9.1装复对轮 5.9.2检查电机基础平整，清洁无杂物，基础螺丝完整齐全 5.9.3清扫检查电缆头及其固定情况， 按记号接线并包好绝缘，盖好接线盒，确保密封 5.9.4电机接地良好，螺丝紧固 5.9.5空载试验，测量空载电流及电机振动情况，填入表3。 鉴定转动方向 5.10清扫整理工作 5.10.1清扫现场应整洁，无杂物 5.10.2整理卡片资料，归档上报 6 质量记录 6.1《设备概述表》。 6.2《备品备件及工具表》。 6.3《H、W点质量验收单》。 6.4《检修报告》。 高压及低压100KW以上电机检修作业指导书