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钢结构在工业厂房中的应用技术 　　摘要:文章介绍了钢结构的设计、施工、吊装方案、制作工艺、施工重点以及保证质量的措施。 　　关键词:钢结构;工业厂房;施工技术;施工流程 　　中图分类号:TU391文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8197;(2010)19-0060-03 　　 　　1工程概况 　　本人根据北京市某开发区钢结构厂房的施工经验、结合钢结构的施工规范作一简要的应用技术阐述;本厂房设计为地下1层、地上4层的商业用房,地下室采用钢筋砼梁、板式筏型基础,地上主体采用钢结构,建筑高度26.5m,建筑面积32000?O。 　　工程的建筑安全等级为二级;抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为8度;地下室的防火等级为一级、地上防火等级为二级。结构设计使用年限为50年。工程所在地的风荷载基本风压为0.45kN/?O;雪荷载的基本雪压是0.40kN/?O;场地标准冻深为0.8m。 　　主体结构的柱、梁为焊接H型钢以及热轧H型钢截面。主体结构及支撑的板材、型材采用Q345B,部分次梁及地脚螺栓采用Q235B。高强螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓,普通螺栓为4.6级。 　　柱底标高为-5.85m,最高柱顶标高为26.5m。钢柱分两段制作,现场对接拼装,拼接高度在二层顶板上1.5m(+11.00m),工程总的钢结构用量3800t。 　　2施工准备 　　2.1人员准备 　　按照工期要求以及现场的实际情况安排组织人员进场。 　　2.2技术准备 　　施工之前首先要认真理解有关设计中各项要求,分解钢结构施工前、制作阶段和安装阶段等各阶段的工作目标,充分理解设计意图,做好钢结构图纸深化设计工作,设计出制作加工详图,并得到设计院的认可。 　　2.3主要材料准备 　　钢材:主体结构及支撑(板材、型钢)采用Q345B,部分次梁采用Q235B。 　　高强螺栓:10.9级(用于所有梁柱连接节点),摩擦型高强螺栓。 　　2.4机具准备 　　施工机械、设备及工具是工程顺利开展的必要条件,因此,必须根据本工程的规模、工期、构件特点、施工方法等方面进行多方案比较,选择施工速度快、安全可靠、节约工程成本的施工机械、设备及工具配置方案。 　　3主要施工程序流程和施工方法 　　3.1施工流程 　　施工图深化设计→材料进厂、施工准备→下料前根据板宽情况进行排版→板材数控切割下料→拼接→构件组对→焊接→矫正→探伤检验→构件合格→预拼装→合格出厂→运输至现场→地脚螺栓预埋→基础标高及轴线复测→柱做标记→钢柱安装→缆风绳拉结→校正→安装焊接→钢梁安装→校正→安装焊接→探伤检验→验收→随土建施工跟踪检查校正。 　　本钢结构工程主要分为:材料准备、下料制作、焊接H型钢柱制作、焊接H型钢梁制作、运输、现场吊装、安装焊接、竣工验收等七个工序进行。其中前三个工序采用工厂流水作业,其他工序在现场进行。 　　3.2材料进厂和施工准备阶段 　　钢材:主体结构及支撑(板材、型钢)采用Q345B,部分次梁采用Q235B。Q235.B应满足国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)的要求;Q345.B应满足国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)的要求。承重结构选用材质应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证,重要承重构件或焊接承重构件还应具有碳含量和冷弯试验的合格保证。钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2;钢材伸长率大于20%;钢材应有明显的屈服台阶,良好的可焊性和合格的冲击韧性合格。 　　高强螺栓:10.9级(用于所有梁柱连接节点),摩擦型高强螺栓。摩擦面的抗滑移系数为0.40。高强度螺栓采用大六角头螺栓,其规格和尺寸应分别符合《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角头螺母 垫圈形式与技术条件》(GB1228-95～GB1231-95);施工应遵循《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-92)的有关规定。 　　普通螺栓:4.6级(用于檩条连接),普通螺栓、螺母和垫圈均为标准件。 　　地脚螺栓预埋:为保证施工质量和最大缩短工期,拿到图纸后要认真审图,检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾,要早定购、加工螺栓和定位钢板,做完前期准备工作;确定螺栓相对位置、标高,浇注混凝土等工序安排专人操作,并在每道工序完工后进行认真检查。 　　定位钢板采用20mm厚钢板加工。定位孔孔径全部加工成40mm,并在螺栓位置和钢板中心刻上十字线,每边的中间位置刻上水平线。进场后要检查定位钢板的孔位、孔径,不满足要求的,不得使用。 　　4施工现场的钢结构吊装 　　4.1钢结构的运输、进场检验和存放 　　(1)钢结构由厂家负责运输,运输前先派一辆车进行探路,后续车辆再视情况进行构