泵性能测定讲义2013new.docVIP

离心泵性能测定实验 一、实验目的 1、了解离心泵的操作及有关仪表的使用方法； 2、测定离心泵在固定转速下的操作特性，作出特性曲线。 二、实验原理 离心泵的特性曲线取决于泵的结构、尺寸和转速。对于一定的离心泵，在一定的转速下，泵的扬程H与流量q之间存在一定的关系。此外，离心泵的轴功率和效率亦随泵的流量而改变。因此H-q,P-q和η-q三条关系曲线反应了离心泵的特性，称为离心泵的特性曲线。由于离心泵内部作用的复杂性，其特性曲线必须用实验方法的测定。 流量q测定：（经典体积法） h2，h1—计量前后计量槽液面高m2； t—计量时间s； S—计量槽横截面积，0.1718m2。 2、扬程H的计算： 如右图在1-1 和2-2截面列BNL方程： 整理得： 上式中，知： 得化简式： 表头读数P’和实际压力P之间的关系：引压管内充满水，根据静力学方程知： 将此关系代入上化简式中得： 即 ： P2’、 P1’——压力表和真空表表头读数 [MPa] ρ——流体（水）在操作温度下的密度[Kg/m3] 3、电功率P电： 电功率P电：电机输入的电功率。本实验由功率表可直接测出。 轴功率P轴：泵轴的功率，也是泵的输入功率； 有效功率P有：泵对流体所作的有效功，也是泵的输出功率； 三者关系为： 4、泵的总效率： 5、转速效核：应将以上所测参数校正为额定转速2900rpm下的数据来作特性曲线图。 三、实验装置流程示意图 实验装置示意图如下。离心泵、循环水池、涡轮流量计、管道及架子等均为不锈钢材质。工作流体为水。其流程为： 循环槽—泵进口阀—离心泵—泵出口调节阀—涡轮流量计—或导流管—循环槽 有关设备仪表参数： 离心泵：材质为全不锈钢，型号：ISW50—125型，1.5Kw，H=20m 循环槽：1000×500×500 （长×宽×高） 　　 管内径：47mm 真空表：0—-0.1 [MPa] 压力表：0—0.25[MPa] 三相电功率表：功率转换器0—3Kw ，配数显仪表 光电转速测定仪表：PNP光电开关，配测速显示仪表ZN72 涡轮流量计：LWGYDN50，2—40 [m3/h]，配流量积算显示仪表 变频器：三菱，1.5 Kw 本实验消耗和自备设施： 水： 电负荷：1.5 Kw 四、操作步骤 1、熟悉：按事先（实验预习时）分工，熟悉流程，搞清各仪表、阀门的作用。 2、检查：循环槽内应有3/4水。检查各电路仪表显示情况。 3、灌泵：泵的位置高于水面，为防止泵启动发生气缚，应先把泵灌满水： 关闭泵进口阀，打开泵出口阀，打开灌泵阀，当水灌满后，关闭灌泵阀，关闭泵出口阀，等待启动离心泵。 4、开车：开启仪表上电； 开启离心泵启动按扭，按变频器开关RUN按扭，顺时针旋转仪表面板上的调频器旋扭使变频器上频率显示为50HZ。 此时泵轴旋转并到一定转速，约2950rpm。 当泵出口压力表读数明显增加，说明泵已经正常启动，未发生气缚现象，否则需从新灌泵操作。 5、排气：(1) 打开泵进口阀到最大（进口阀不开到最大，极易造成进口阻力过大影响泵正常操作），打开出口阀调流量到最大进行排气。 (2) 排气约1分钟，关闭泵出口阀，使流量为零等待实验记录数据。 6、泵性能曲线测量： （1）在每定常流量下，应尽量同步地读取各测量值。包括：流量、真空表、压力表、功率表、转速表读数。 （2）每次改变流量，建议流量按如下流量点来调节： q[m3/h]：0，2，4，6，8，10，12，14，16，18，20，22，最大 当流量为最大时，准备做下边的管路性能曲线。 7、停车：以上实验完毕后，先关闭出口阀，再关进口阀，然后再停泵，断电。 说明：第一次的灌泵操作一般由教师进行，以后只要按操作步骤则不需灌泵。也可以作为一个重要的训练步骤，使学生掌握了解离心泵的气缚现象。但一定要注意，不得使泵长时间空转（泵内无水），引起机械密封损坏。 五、注意事项 1、因为泵是机械密封，必须在泵充满水时使用，若泵内无水空转，易造成机械密封件升温损坏而导致密封不严，需专业厂家更换机械密封。因此，严禁泵内无水空转！！！！ 2、在启动泵前，应检查三相动力电是否正常，若缺相，及易烧坏电机；为保证安全，检查接地是否正常；准备好上面工作后，在泵内有水情况下检查泵的转动方向，若反转流量达不到要求，对泵不利。 3、长期不用时，应将槽内水放出，并用湿软布擦拭水箱，防止水垢等杂物粘在上面。 4、对仪表上的按键，没有特别说明，不允许操作，以免搞乱仪表内有关参数设置。 六、思考题 管