[工学]浮阀精馏塔设计苯-甲苯混合液年产量65万吨.doc

课程设计任务书 一、设计题目： 分离苯－甲苯 混合液的浮阀精馏塔设计 二、原始数据及操作条件 1．生产能力：年处理苯－甲苯混合液6.5万吨(开工率300天/年) 2. 原 料：苯的含量44%（质量分数，下同） 进料状况自选 3. 分离要求：塔顶馏出液中苯含量不低于95% 塔底釜液中含苯量不高于2% 4. 操作压力：常压101.3 kPa操作 塔顶表压4 kPa 单板压降不低于0.7 kPa 5. 回 流 比：R=(1.1～2.0)R 6. 塔顶采取用全辽凝气泡点回流 7. 塔釜采用间接饱和水蒸气加热 三、设计内容 1. 精馏流程的确定（附流程简图）； 2. 精馏塔的物料衡算、塔板数的确定、工艺条件及相关物性数据的计算； 3. 精馏塔和塔板主要工艺尺寸的计算、塔板流体力学的校核并作出塔板负荷性能图。 四、设计要求 1. 设计程序简练清楚，结果准确并汇总表； 2. 计算公式、图表正确并注明来源，符号和单位要统一。 五、设计日期 2010 年5月15日至2010年5月31日 设计步骤 1. 设计方案的确定及工艺流程的说明 拟设计一台年处理苯－甲苯混合液6.5万吨(开工率300天/年)的浮阀精馏塔，要求塔顶馏出液中苯含量不低于95%，塔底釜液中含苯量不高于2%。先设计苯-甲苯混合液经预热器加热后，用泵送入精馏塔；塔顶上升蒸汽采用冷凝器冷凝后部分回流，其余作为塔顶产品冷却后送至贮槽；塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。工艺流程图见附图1。操作压力为常压101.3 kPa，采取泡点进料。 2. 全塔物料衡算 2.1 进料、塔顶及塔底产品的摩尔分数 X= 2.2 平均摩尔质量 M= 78=85.28 kg/kmol 2.3 物料衡算 F== 9027.78 kg/h F = =105.86 kmol/h D = F = 105.86 = 51.80 kmol/h W = F－D = 54.06 kmol/h 3. 塔板数的确定 3.1 确定理论塔板数 3.1.1由苯-甲苯气液平衡数据绘制x-y ， t-x-y图 苯(A)-甲苯( B)饱和蒸汽压数据： 由公式： y = , y = 计算得苯-甲苯的t-x-y数据如下： 由上表数据绘制得x-y ， t-x-y图（见附图 2） 并选取R 本设计的进料状态选取的是泡点进料，即q=1,q线方程为： 作图得 R = = = 1.29 R = 1.6R = 2.1 由此可得精、提馏短的操作线方程分别为： y = 0.68x+ 0.31 y = 1.3x – 0.008 3.1.3 用图解法求理论板数N 求解过程见附图 2，总理论板数N=13（包括塔釜）。其中精馏段为5，提馏段为8（包括塔釜），第6块板为进料板。 3.2 全塔板效率E 由塔顶、塔釜液相组成X= 0.96 , X = 0.02 在t-x-y图上查得 t= 81℃ t= 109.4℃ 故 t== 95.2℃ 在液体黏度共线图中查得此温度下苯、甲苯的黏度分别为： =0.25m.pas =0.29m.pas = 0.48×0.25+0.52×0.29 = 0.27 E= 0.17－lg= 0.52 3.3 实际塔板数N 由E= N/ N得 ： 精馏段实际塔板数N=5/0.52 = 9.6 取10 提馏段实际塔板数N=8/0.52 = 15.4 取16（包括塔釜） 故总的实际塔板数N= N+ N=26 （包括塔釜） 4. 精馏塔操作工艺条件及相关物性数据的计算 4.1 操作压力 塔顶操作压力 = 101.3 + 4=105.3 kPa 每层塔板压降 △= 0.7 kPa 进料板压力 △×N=105.3 + 0.710 = 112.3 kPa 精馏段平均压力 ==108.8 kPa 4.2 精馏段平均温度 根据苯-甲苯的t-x-y 数据，采用内差法求取塔顶、进料层温度 = 92.8℃ = 80.9℃ 精馏段平均温度 = = 86.85℃ 4.3 平均摩尔质量MVm 、MLm 对于塔顶，由 , 查平衡线（附图 2）得 =0.91 kg/kmol