[工学]第五章 机械制造质量分析与控制.ppt

第三节 工艺过程的统计分析 一、加工误差的性质 在生产实际中，影响加工精度的原始误差很多，这些原始误差往往是综合地交错在一起对加工精度产生综合影响的，且其中不少原始误差的影响往往带有随机性。对于一个受多个随机性质原始误差影响的工艺系统，只有用概率统计的方法来进行分析，才能得出正确的、符合实际的结果。 （一）系统性误差与随机性误差 系统性误差可分为常值系统性误差和变值系统性误差两种。 在连续加工一批工件中，其大小和方向皆不变的误差，称为常值系统性误差。例如，原理性误差，机床、刀具夹具、量具的制造误差，调整误差，工艺系统的静力变形等。 在连续加工一批工件中，其大小和方向循某一规律变化的误差，称为变值系统性误差。例如，由于刀具的磨损引起的加工误差，机床或刀具或工件的受热变形引起的加工误差等。 对于常值系统性误差，若能掌握其大小和方向，就可以通过调整消除； 对于变值系统性误差，若能掌握其大小和方向随时间变化的规律，则可通过自动补偿消除； 在连续序加工一批工件中，有些误差的大小和方向是无规则地变化着的，这些误差称为随机误差。例如加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小，内应力引起的变形误差等。 对随机性误差，只能缩小它们的变动范围，而不可能完全消除。由概率论与数理统计学可知，随机性误差的统计规律可用它的概率分布表示。如果我们掌握了工艺过程中各种随机误差的概率分布，又知道了变值系统性误差的变化规律，那么我们就能对工艺过程进行有效的控制。 （二）机械制造中常见的误差分布规律 1、正态分布 在机械加工中，若同时满足下列三个条件： （1）无变值系统性误差（或有而不显著）； （2）各随机性误差是相互独立的； （3）在各随机性误差中没有一个是起主导作用的； 则工件的误差就服从正态分布。在上述三个条件中，若有一个条件不满足，则工件误差就不服从正态分布。 2、平顶分布 在影响机械加工的诸多误差因素中，如果刀具线性磨损的影响显著，则工件尺寸误差将呈现平顶分布。平顶误差分布曲线可以看成是随着时间而平移的众多正态误差分布曲线组合的结果。 3、双峰分布 同一工序的加工内容，由两台机床来同时完成，由于这两台机床的调整尺寸不尽相同，两台机床的精度状态也有差异，若将这两台机床所加工的工件混在一起，则工件的尺寸误差就呈双峰分布。 4、偏态分布 工艺系统在远未达到热平衡而加工时，由于热变形开始较快，以后渐慢，直到稳定为止，则工件尺寸的实际分布出现不对称状态，称之为偏态分布。 二、加工误差的统计分析方法 1、分布曲线法 检查一批精镗后的活塞销孔直径（尚未采用滚击法前的数据），图样规定的尺寸及公差 ，抽查件数为100。测量时发现它们的尺寸是各不相同的，这种现象称之为尺寸分散。把测量所得的数据按尺寸大小分组，每组的尺寸间隔为0.002mm。 实际测量的结果表示：一部分工件已超出了公差范围（28.00～28.004），成了废品，如图5-61所示中阴影部分就表示了废品部分。但是，从图中也可以看出，这批工件的分散范围0.012mm比公差带0.015mm小，但还是有18％的工件尺寸超出了公差上限，造成这种结果的原因是分散范围中心与公差带中心不重合，如果能够设法将分散中心调整到与公差范围中心重合，所有工件将全部合格。具体地讲，镗孔时要将镗刀伸出量调整得短一些才好。因此解决这道工序的精度问题是消除常值系统性误差Δ系统=（27.9979-27.9925） ＝0.0054mm。 再如在无心磨床上用贯穿法磨削活塞销，其公差为 公差范围为（27.999－27.990）mm＝0.009mm。设 加工后量得的工件尺寸分布如图5-62所示，则尺寸 分散范围0.016mm大于公差范围0.009mm，常值系 统误差为（27.9980－27.9945）＝0.0035mm，即使 把分散范围中心调整到与公差范围中心重合，也还是 要产生不合格品（如图5-62阴影部分所示）。要解 决这类精度问题，则不但要把系统性误差减小，而且 还要设法减小随机性误差。 只影响曲线的位置，而不影响曲线的形状（见图4－38a）；?只影响曲线的形状，而不影响曲线的位置， ?愈大，曲线愈平坦，尺寸就愈分散，精度就愈差。因此，σ的大小反映了机床加工精度的高低 ， 的大小反映了机床调整位置的不同。 确定工序能力及其等级 所谓工序能力，就是工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度，通常用6?来表示。 所谓工序能力系数，就是工序能力满足加工精度要求的程度，当工序处于稳定状态时，工序能力系数C，按下式计算： 工艺过程的分布图分析法具有以下特点： 1）分布图分析法采用的是大样本，因而能比较接