项目三 位移检测.ppt

项目三 位移检测 项目背景 目前在生产实践中，需要进行位移测量的场合非常多。位移测量通常是线位移和角位移测量的总称。位移是向量，对位移的测量，除了要确定大小以外，还要确定其方向。此外，还有许多被测物理量可以转化为位移进行测量，如压力、位置等都可以通过某种转换部件，先将它们转换为直线位移，然后通过测量位移间接得到被测量。 目前用于测量位移的传感器类型很多，最常用的位移传感器主要有电感式传感器和光电式传感器等。 本项目中主要介绍电感式、电涡流式、光栅式等位移传感器的工作原理及应用。 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 1. 传感器选型 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 2. 测量电路设计 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 3. 模拟调试 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.1 电机转轴直径的检测 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 3.2.1电涡流传感器工作原理 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 1.高频反射涡流传感器 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 3.2.2电涡流传感器基本特性 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 3.2.3 电涡流传感器测量电路 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 1. 传感器选型 目前在工程中对于金属工件表面的镀膜，通常采用涡流式测厚仪来测量其厚度。由于涡流式测厚仪的种类和型号较多，应根据不同的金属基体以及表面膜的材料来选择适合的涡流式测厚仪。在本任务中，采用ED300型涡流式测厚仪，主要用于测量非磁性金属基体表面的氧化膜或涂层厚度，其测量范围为0～150μm，测量精度为±3%。 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 2. 测量电路设计 金属氧化膜的涡流测量电路如图3-30所示。电路主要由振荡器、检测电桥、放大器（图中未画出）等组成。VT1及外围元件组成频率为10kHz的振荡器，其输出通过6000Ω：600Ω的变压器T耦合至电桥。电桥由RP1、RP2、RP3、R1、C6及传感器L组成，适当调节RP1、RP2和RP3，可使电桥在金属物表面无氧化膜时接近平衡，几乎无交流信号从电桥输出。若此时金属物表面有氧化膜时，传感器产生的感应电流使电桥失去平衡，A点就会输出检测信号。 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 3. 模拟调试 （1）按照电路图3-30所示，将各元件焊接到实验板上，并检查正确性（考虑到是实验室模拟测试，可在输出A端连接万用表）； （2）在金属物表面无氧化膜时，调整RP1、RP2和RP3，此时电桥平衡，无电压输出，这时万用表上应显示为0V电压； （3）此时金属物表面有氧化膜时，万用表显示不为0V，电压值随着膜厚变化而变化，则电路工作正常。 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 电涡流式传感器典型应用 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.2 金属表面镀膜厚度测量 任务3.3 数控机床工作台位移检测 任务3.3 数控机床工作台位移检测 任务3.3 数控机床工作台位移检测 3.3.1 光栅的基本结构 1.光栅 任务3.3 数控机床工作台位移检测 任务3.3 数控机床工作台位移检测 任务3.3 数控机床工作台位移检测 3.3.2 光栅传感器工作原理 1.莫尔条纹形成的原理 任务3.3 数控机床工作台位移检测 任务3.3 数控机床工作台位移检测 任务3.3 数控