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食品工厂机械与设备——第六章 混合均质机械与设备 食品工厂机械与设备 第六章 混合均质机械与设备 第六章 混合均质机械与设备 混合及其设备 均质及其设备 第一节 液体搅拌与混合机械设备 第二节 粉体混合机械 第三节 搅拌混合与捏合机械设备 第四节 均质机械设备 本章小结 思考题 自测题 混合及其设备 混合是指使两种或两种以上不同物料互相混合，成分浓度达到一定程度均匀性的单元操作。 混合操作所采用的设备因物料状态不同而异。对于低黏度液体，采用的是液体搅拌与混合机械设备；对于粉料，所用的设备为混合器。介于两种状态之间的物料，既可用搅拌器，也可用混合器，但更经常使用的是捏合机。 均质及其设备 均质(也称匀浆)是一种使液体分散体系(悬浮液或乳化液)中的分散物(构成分散相的固体颗粒或液滴)微粒化、均匀化的处理过程。 除了高压均质机以外，胶体磨、超声波均质器(或称超声波乳化器)、高速搅拌器等都有均质功能。 第一节 液体搅拌与混合机械设备 除了间歇式的液体搅拌设备以外，还可利用水粉混合机及静态混合器等设备，以连续或半连续化的方式制备液体混合物。 一、液体搅拌机 二、水粉混合机 三、静态混合器 一、液体搅拌机 液体搅拌目的 带有搅拌器的设备 （一）基本结构 （二）搅拌器 （三）搅拌容器 （四）搅拌器的传动装置和轴封 带有搅拌器的设备 食品工业中典型的带搅拌器的设备有：发酵罐、酶解罐、冷热缸、溶糖锅、沉淀罐等。这些设备虽然名称不同，但基本构造均属于液体搅拌机。 液体搅拌目的 在食品加工中，液体搅拌机主要用于以下方面： 促进物料的传热，使物料温度均匀化； 促进物料中各成分混合均匀； 促进溶解、结晶、浸出、凝聚、吸附等过程进行； 促进酶反应等生化反应和化学反应过程的进行。 （一）基本结构 搅拌机械的种类较多，但其基本结构是一致的。其结构如图6.1所示，主要由搅拌装置、轴封和搅拌容器三大部分组成，即： 搅拌器 搅拌器（或称搅拌桨）及搅拌轴的主要作用是通过自身的运动使搅拌容器中的物料按某种特定的方式流动，从而达到某种工艺要求。所谓特定方式的流动（流型）是衡量搅拌装置性能最直观的重要指标。 搅拌容器 搅拌容器也称搅拌槽或搅拌罐。 其作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。 对于食品搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足无污染、易清洗等专业技术要求。 罐体 罐体大多数设计成圆柱形，其顶部为开放式或密闭式，底部大多数成碟形或半球形，平底的很少见到，因为平底结构容易造成搅拌时液流死角，影响搅拌效果，同时也不利于料液的完全排放。 传动装置 传动装置是赋予搅拌装置及其它附件运动的传动件组合体，在满足机器所必须的运动功率及几何参数的前提下，希望传动链短、传动件少、电动机功率小，以降低成本。 轴封 轴封是指搅拌轴及搅拌容器转轴处的密封装置。 为避免食品污染，轴封的选择必须给予重视。 附件 典型搅拌设备通常还设有进出口管路、夹套、人孔、温度计插套以及挡板等附件。 （二）搅拌器 1．搅拌器的类型 2．搅拌器的安装形式 3．搅拌器桨叶与流型 4．搅拌器的选择 1．搅拌器的类型 两大类型： 小面积叶片高转速运转的搅拌器，属于这种类型的搅拌器有涡轮式、旋桨式等，多用于低黏度的物料； 大面积叶片低转速运转的搅拌器，属于此类型的搅拌器有框式、垂直螺旋式等，多用于高黏度的物料。 各种典型搅拌器型式 2．搅拌器的安装形式 搅拌器不同的安装形式会产生不同的流场，使搅拌的效果有明显的差别。常见的五种搅拌轴相对于容器的安装方式如图6. 3所示。 （1）中心立式搅拌安装形式 （2）偏心式搅拌安装形式 （3）倾斜式搅拌安装形式 （4）底部搅拌安装形式 （5）旁入式搅拌安装形式 (6) 其它安装形式的搅拌器 （1）中心立式搅拌安装形式 安装形式如图6.3（1）所示。这种安装形式的搅拌设备可以将桨叶组合成多种结构形式以适应多种用途。 特点 功率与转速 挡板 挡板 为了防止在搅拌器附近产生涡流回转区域，往往在立式容器的侧壁上装挡板。但用于食品料液搅拌的不多见，原因是由于清洗上的不方便。 特点 这种安装的特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中心线上，呈对称布局，驱动方式一般为带传动或齿轮传动，或者通过减速传动，也有用电动机直接驱动。 功率与转速 这种型式的搅拌设备的搅拌器功率可以从0.1kW至数百千瓦。常用功率范围为 0.2~22kW。 一般认为，功率小于3.7kW的为小型，5.5~22kW为中型，大于22kW为大型。食品工业中搅拌设备中多用中小型的搅拌器。 转速低于100r/min的为低速型；100~400r/min 的为中速型；大于400r/min的为高速型。 （2）偏心式搅拌安装形式 搅拌器安装在立式容器的偏心位置 如图 6.3（2）所示。 能防止液体打漩，