第三章 容器设计 第一节.pptVIP

* 化工设备设计基础 容器设计 第一节 概述 一、容器的结构 1、液面计2、接管3、人孔 4、封头 5、筒体 6、支座 第7、液面计 二、容器分类 1、形状分类（方形、球形、圆筒形） 2、承压性质分类（内压、外压） 3、壁温分类（低温－20度以下、常温（—20——200）度、中温（200—420）度、高温420度以上） 内压容器又分：低压容器P（0.1—1.6）MPa，中压容器P（1.6—10） MPa ；高压容器P（10—100） MPa ，超高压容器P100 MPa以上 二、容器分类 4、制造材料分类（金属、非金属） 5、应用情况分类（反应R、换热E、分离S、储存C） 6、管理分类（一类容器、二类容器、三类容器） 一般用低碳钢和普通低合金钢，腐蚀严重或产品要求纯度高的场合，用不锈钢；深冷场合用铜合金。非金属材料作衬里。 一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器、易燃或有毒介质的低压分离器和换热器。 二类容器：非易燃或无毒介质的中压容器、剧毒介质的低压、易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器。 三类容器：高压或超高压容器、剧毒介质的低压和中压容器、易燃或有毒介质的中压反应容器和储运容器。 三、容器零部件标准化 3.1公称直径（标准化后的标准直径，用DN表示，单位mm） 压力容器的公称直径：用钢板卷制而成的筒体，公称直径指的内径；小容器筒体用无缝钢管制作，公称直径指外径。封头的公称直径与筒体一致。 管子的公称直径：有缝钢管其公称直径是一个名义尺寸，每一个公称直径对应一个外径，其内径随壁厚不同不同。对无缝钢管，不用公称直径标记，以外径乘以壁厚，即公称外径与公称壁厚。 零部件的公称直径：指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。 三、容器零部件标准化 3.2公称压力（用PN表示，单位MPa） 容器及管道的操作压力经标准化以后的标准压力称为公称压力 工作压力不同，相同公称直径的压力容器筒体及其零部件的尺寸不同，把压力范围分为几个标准压力等级。 设计计算时，必须将操作温度下的最高操作压力调整为所规定的某一公称压力等级，然后，根据DN和PN选定该零部件的尺寸。 第二节 内压薄壁容器设计 一、薄壁容器设计的理论基础 1.薄壁容器 容器外经与容器内经的比值K，K＞1.2为厚壁容器， K≤1.2为薄壁容器 2.圆筒形薄壁容器承受内压时的应力 筒体壁内产生环相拉应力和纵向拉应力，而不产生弯曲应力 在纵向上，作用在两端封头的内压产生的两个合力使筒体发生拉伸变形，在垂直于筒体轴线的横截面内存在均匀分布的拉应力，称为轴向应力， 用 表示。 第二节 内压薄壁容器设计 第二节 内压薄壁容器设计 在横的方向（筒体的径向），将发生直径增大的变形，在筒体器壁的纵向截面内存在均匀分布的拉应力，并称为环向应力，用 表示。 第二节 内压薄壁容器设计 3.圆筒的应力计算 3.1轴向应力 ——内压， ——轴向应力， ——壁厚， ——筒体的平均直径，中径 第二节 内压薄壁容器设计 3.圆筒的应力计算 3.2环向应力 ——内压， ——环向应力， ——壁厚， ——筒体的平均直径，中径 第二节 内压薄壁容器设计 二、回转薄壁壳体的应力分析 2.1 旋转壳体 任意直线或平面曲线绕其同平面内的轴线旋转一周而成的旋转曲面。 2.2轴对称：指壳体的几何形状对称于某一轴。 第二节 内压薄壁容器设计 2.3旋转壳体的几何概念 A、母线，B、经线，C、旋转角， D、法线， E：第一曲率半径，B点在经线上的曲率半径R1 F: 第二曲率半径，通过B点的法线作垂直于经线的平面与曲面相割形成点的曲线，曲线在B点的曲率半径R2 第二节 内压薄壁容器设计 2.4薄膜理论微体平衡方程 轴向应力 环向应力 第一曲率半径 第二曲率半径 内压 壁厚 2.5 任意壳体的区域平衡方程 三、微体平衡方程与区域平衡方程 的应用 3.1圆筒形壳体应力 3.2球形壳体应力 3.3圆锥形壳体应力 三、微体平衡方程与区域平衡方程 的应用 3.3椭圆形壳体应力 三、微体平衡方程与区域平衡方程 的应用 标准（ ）椭圆形壳体应力分布特点 在顶点处： 在边缘处： 3.4液体静压圆筒形壳体应力 四、筒体强度计算 筒体的环向应力小于材料的许用应力，同时考虑到焊接系数 四、筒体强度计算 容器内径 容器计算壁厚 容器设计壁厚 最大许可承压 五、设计参数 5.1设计压力：在设计温度下用以确定壳壁厚度的压力，其值高于最大工作压力。 5.2设计温度：在容器正常工作过程中，设备器壁可能达到的最高或最低的温度。 5.3许用应力：以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全系数n得出的。并取最低值。 5.4焊接接头系数：是考虑到焊接对强度的减弱，而用以降低设计许用应力的一种系数。 5.