02 承重钢结构焊接技术措施.doc

概况简介： 1.1本技术措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉本体、辅属设备的安装工程。 1.2主要使用的项目如下: 1.2.1锅炉钢架、桁架。 1.2.2主厂房屋架、除渣系统结构架、煤粉系统结构架。 1.2.3承重支、吊架。 1.2.4炉墙（顶）与承压管子连接的密封件 1.2.5起重设备结构、电动葫芦轨道、结构等。 1.3承重钢结构基本使用16Mn钢，现场施工焊接时主要使用E5015焊条。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版 2.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB/50205-2001 2.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.5《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.6东方锅炉集团提供的施工图纸。 2.7《电力建设安全工作规程》第一部分(火力发电厂)DL5009.1-2002 8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔2002〕49号 3.焊工要求： 3.1参加施焊的焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999号及国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号的规定相应位置及相应焊接方法S） 5.设备材料： 5.1选用ZX7型逆变焊机。电焊机应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能好，工作性能可靠等基本条件。同时电焊机必须是经过机械部门认证合格的。 5.2担任焊接承重钢结构的焊工，应备有手锤、尖铲、钢丝刷和工具袋等常用工具。 5.3使用的测量器具必须是经过计量单位检验合格的。 5.4焊接时使用随设备（材料）匹配的焊条或根据设计要求选用E4303或E5015焊条。焊条应符合国家（国际）标准，并有制造厂的质检合格证，若发现焊条有焊芯生锈或药皮脱落者不得使用。 5.5焊条使用前必须进行烘干。酸性药皮焊条烘干温度为100～150℃，恒温1小时；碱性药皮焊条烘干温度为300～350℃，恒温2小时。焊条随用随烘，使用时用保温筒盛装。 6.焊前准备： 6.1焊工施工前需经技术人员进行技术交底后方可施焊，施工人员必须严格执行技术措施的规定，不得任意更改。 6.2各类割口处表面的氧化熔渣、毛刺等消除干净，并将割口凹凸不平处修理平整。 6.3焊件组对前，坡口及其边缘10mm～20mm范围内的油、漆、垢、锈等污物应清除干净，角焊缝的清理范围为焊脚高度K+10mm～20mm。 6.4焊缝布置要符合设计图纸规定，如无规定布置应合理，以保证焊缝质量，减小焊接应力，防止结构变形，填充金属量小，操作方便，改善劳动条件和适应探伤要求为原则。 6.4.1焊件组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开，错开值不小于100mm。见下图： 6.5各类部件连接处的接头形式和尺寸，应符合设计图纸的规定。如设计无规定时，可按下列要求进行组对： 6.5.1对接缝：焊件厚度δ≤4mm可采取单面焊接，焊件厚度δ≤6mm时可采用双面焊，均可不开坡口。但组对时必须留有1—2mm间隙，焊件厚度δ≥6mm时必须开坡口；以保证焊透。 6.5.2搭接缝：搭接部分要求接触良好、平整；搭接长度L应等于或大于五倍板厚，且不小于25mm。如下图： 6.5.3 T型接头：如下图： 6.6焊件组对时，应垫置牢固，防止在施焊过程中发生位移和变形。 6.7各零部件在组装前应进行检查，当发现变形时，必须校正和调直后方可组装点固。 6.8焊件对口应齐平，如有错口，其错口值不得超过下列规定： 6.8.1一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm； 6.8.2二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm; 6.8.3三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm; 6.8.4不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算； 6.8.5局部错口超过上述规定，视其相差情况，将厚壁加工成单面或双面15°过渡坡，如下图：