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第五章 作业分析 第一节 作业分析概述 第二节 人机作业分析 第三节 联合作业分析 第四节 双手作业分析 ☆教学目的与要求 1.了解作业分析的含义和目的； 2.熟练掌握作业分析技巧，熟练绘制人机作业图、联合作业分析图及双手作业分析图； 3.掌握作业分析的方法、人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析的应用分析。 5.1 作业分析概述 通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止， 作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。 操作的分类： 基本操作： 指使劳动对象的物理化学性质发生变化的操作。 辅助操作： 保证基本操作顺利实现而进行的操作。 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最小； 使任何机器能很好地协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； 改进操作方法和工作地配置，减轻操作者疲劳。 记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 主要用途 发现影响人－机作业效率的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数。 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。 分析过程 记录过程：一个作业周期人和机器各自的操作步骤和内容（按顺序） 测定时间：运用秒表测定每个步骤所需时间 分析改进：工作简化和合并交叉原则分析，提出新方法 比较评价：应用评价实施效果 人机作业图 人一机程序图(Man-machine chart)是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。 通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率。 人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。 表头部分 表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表。 图表部分 用垂直竖线把人与机器分开。 取适当的比例尺。 分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。 统计部分 一人工人操作一台机器，内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。 目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点是什么？ 操作员和机器的作业分析： 改善前： 改善后： 人机作业的分析 人的独立工作 机器的独立工作 人机的联合工作 人机作业分析重点： 改善要点： ??机动时间（机器空闲） ??手动时间（人员空闲） ??闲余能量（主要是机器闲余能力） 核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” 操作人员空闲时间最少 ??一个工人看管的最佳机器台数 ??机器闲置的时间最少 ??一定数量的机器最佳工人数 ??成本最小（人工成本+机器成本） 闲余能力分析 1.机器的闲余能力 作业内的闲置时间 作业需要的闲置时间 与作业无关的闲置时间 2.人的闲置能力 作业中的闲置时间 作业外的闲置时间 机器的闲余能量 SMED法： SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。 又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。 SMED法的三个基本要点 (1)区分“内变换操作”和“外变换操作”。SMED法要求把与设备装换调整有关的操作区分为“内变换操作”和“外变换操作” 前者是指那些只能在设备停止运行后方可进行的操作；后者则是指那些能够在设备运行过程中进行的操作。 (2)减少“内变换操作”。SMED法要求尽可能把内变换操作转变为外变换操作，这是SMED法的核心。最关键的是把内变换操作减少到最低限度。 (3)缩短“内变换操作” 时间。SMED法要求采用必要的技术手段，尽可能缩短“内变换操作” 时间。同时，