[自我管理与提升]呋喃树脂砂基础教案PPT.ppt

各位师傅大家好！ 很荣幸有这个机会和大家一同学习《树脂砂》方面知识。以下是我收集的一些《树脂砂》相关资料，愿与大家共同分享！有不好的地方请各位师傅给与批评指点！在此先谢谢大家！ 铸造呋 喃 树 脂 砂介绍 第一 章 铸造用呋喃树脂砂概述 1.1.自硬呋喃树脂砂铸造的概念 呋喃树脂砂铸造是以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通入硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。 下面是自硬呋喃树脂砂铸造的优缺点 1.1.1呋喃树脂砂优点 （1）铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高 这是树脂砂造型可以排除许多使型芯变形的因素。如： ① 型砂流动性好，不需捣固机等紧实，减少了外模及芯盒的损伤和变形； ② 无需修型，减少了修型时引起的变形（湿模砂常出现此类情况）； ③ 无需烘烤,减少了因烘烤造成的铸型或砂芯变形. ④ 铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了落芯配模过程中铸型的破坏或变形，保证了配模精度； ⑤ 铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂缺陷）； ⑥ 型砂的溃散性好，清砂打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损坏。 由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土砂可以提高1~2级，达到CT7~9级精度。 （2）铸造效率高 提高了生产效率和场地利用率，缩短了生产周期。 ① 型砂的流动性好，不需紧固捣实，节省了大量的捣固工作，使造型操作大为简化； ② 铸型强度高，节约了起模后修型工作量； ③ 铸型和砂芯上涂料后直接点燃可省去烘干工序，节约了工时和场地； ④ 旧砂回收后通过干法机械封闭式再生处理，可节约大量砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动； ⑤ 型砂溃散性好，落砂容易，减少了清铲工作。 （3）节约能源 表现在取消了烘干和水力清砂，提高了铁水成品率，从而节约了水电煤等能源； （4）树脂砂强度高（含高温强度）、成型性好，发气量较其他有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低了废品率，可以制造出用粘土砂难以作出的复杂件等。 1.1.2.呋喃树脂砂缺点 ① 对原砂要求较高，如粒度、颗粒形状、SiO2含量、微粉含量以及黏土含量等都有较严格要求； ② 气温和湿度对硬化速度和固化强度的影响较大； ③ 由于固化反应需一定时间，模样的周转率较低，不易适应于大批量铸件的生产； ④ 与粘土砂相比，成本较高； ⑤ 浇注时有刺激性气味及一些有害气体，CO气发生量较大，需有良好的通风条件。 1.2 自硬呋喃树脂砂的原辅材料 组成自硬呋喃树脂砂的主要原材料为型砂骨料的原砂，作为粘结剂用的呋喃树脂，作为催化剂用的酸类固化剂和作为添加剂的硅烷偶联剂等，树脂砂造型中必须的辅助材料有涂料、脱模机、粘合剂、浇口陶管、分型粉等。原辅材料的好坏对树脂砂铸件的质量影响也很大。 1.2.1 原砂 一般选用天然石英砂（硅砂)。 树脂砂对石英砂的要求见下表： 1.2.2 再生砂 对浇注后的树脂砂经破碎后的沙粒，通过机械摩擦等方法将其表面残留的固化树脂层去掉一部分的处理叫树脂砂再生处理。再生砂的质量直接影响着树脂的用量和型砂的性能以及铸件质量，因此需控制再生砂的质量指标。见下表： 铸铁件呋喃树脂砂再生质量控制指标 以下介绍再生砂几项主要性能： 1.粒度变化 旧砂反复再生回用后，在粒度变化上存在变粗和变细的两种因素。前者是因为除尘去掉一部分细粒及微粉，砂粒表面残存有机物固化层等等；后者是因为砂粒的破碎等。总的来说当原砂耐破碎强度较好，二种因素基本可以抵销，使粒度分布变化不大。 2.灼烧减量 所谓灼烧减量（ＬＯＩ）是砂中有机物残留量的一种度量。旧砂回用中，每次混砂后有粘结剂积累，但浇注和再生以及加入新砂都可“冲淡”有机物残留量的比例，通过 10次以上的反复回用，可使旧砂中的灼烧减量稳定在一定的水平上，即这时每次加入的粘经剂量与浇注、再生、新砂所减少的粘结剂量相平衡。这时的灼烧减量称为再生砂的灼烧减量。 国际上沿用多年的灼减量计算公式为： ＰＳ＝　　　Ｂ（１－Ｒ２）（１－Ｒ３）　　　　　　　　 　　　１－（１－Ｒ１）（１－Ｒ２）（１－Ｒ３） ? 式中　Ｐ