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新战略助推“十二五”我国橡胶工业新发展 　　2011-05-05 【摘 要】我国在“十五”期间成为了世界橡胶工业大国。“十一五”期间我国世界橡胶工业大国的地位得到了进一步加强，产品结构不断优化，转变增长方式初见成效，为橡胶工业“十二五”发展奠定了良好的基础，加快了向橡胶工业强国迈进的步伐。但是，“十一五”期间也暴露了一些影响橡胶工业继续稳定发展的问题。当前，我国橡胶工业面临着大调整、大转型、大重组的重要阶段，怎样引领我国橡胶工业的强国之路，将是摆在业界面前的新课题。 降低速度提高质量 “发展速度降下来，运行质量大幅度提升”被列为我国橡胶工业“十二五”期间总的战略发展目标。中国橡胶工业协会会长范仁德在近日举行的2011中国橡胶年会上表示，按照国家整体要求，“十二五”期间，将加快产业转变和结构调整，所以我们从发展速度上要降下来，产品结构调整力度要提上去，产业结构要做大改变。 范仁德预计，在“十二五”期间，与“十一五”末相比，中国橡胶工业全行业工业总产值将实现翻一番，达到1 .2万亿元；全行业的年均增速达15%，比“十一五”时期35%的增速降低约一半；全行业生胶消耗量将增长33%，年均增速6.67%，比 “十一五”时期10%的年增速降低约一半，达到860万吨；轮胎等橡胶产品产量将增长35%，年均增速超过7%。发展具体的细化目标是： 一方面，产品结构要进一步优化，节能、环保、安全、高技术含量的产品比例大幅度增加，比如子午线轮胎比例达到90%；大部分轮胎等橡胶产品和主要原材料达到REACH法规要求；乘用轮胎达到欧盟轮胎标签法的要求等。 另一方面，科技创新、节能降耗、清洁生产达到新水平。全钢子午线轮胎吨产品能耗由现在的0.495吨减少到0.390吨，降低21.21%；半钢子午线轮胎吨产品综合能耗由现在的0.646吨减少到0.515吨，降低20.28%；湿法造粒炭黑比例，由94%提高到98%，增长4%；每吨炭黑原料油耗，由1.78吨减少到1.72吨，降低3.3%；单位产品二氧化碳，由2.39吨减少到2.0吨，比“十一五”降低16.32%；废旧轮胎利用率，由现在的85%提高到95%，提高10%等。 “十一五”行业回顾：全面高速建设发展 中国橡胶工业协会范仁德会长表示，“十一五”是我国橡胶工业历史上发展最快的时期。 盘点我国橡胶工业“十一五”发展，数据显示，和“十五”末相比，增长实现翻1.5番以上，2010年与2005年相比，橡胶工业总产值增长177.92%，平均年增长35.58%。这其中，轮胎产量增加68.00%，平均年增长13.60%，子午线轮胎增加135.69%，平均年增长27.14%；摩托车胎产量增加74.12%，平均年增长14.82%；自行车胎产量增加77.34%，平均年增长15.47%；输送带产量增加145.95%，平均年增长29.19%；V带产量增加99.19%，平均年增长19.84%；胶管产量增加184.19%，平均年增长36.84%。轮胎出口增加174.72%，平均年增长34.94%。橡胶消费量增加61.25%，平均年增长12.25%。 ——企业的产品结构得到进一步优化 轮胎子午化率达到83%以上，高强力输送带、线绳V带比例超过90%，钢丝编缠高压胶管比例也大幅度增加。 ——清洁生产、节能降耗能力增强 炭黑行业推广湿法造粒炭黑工艺，利用尾气生产汽、电等措施，在降低炭黑油消耗和二氧化碳排放量上取得重大进展。湿法造粒炭黑比例由83%提高到94%，每吨炭黑原料油耗由1.84吨下降到1.78吨，单位产品二氧化碳排放，由2.96吨下降到2.39吨。废旧轮胎橡胶综合利用率达到85%，增长10%。 ——加工业布局调整加快 海南农垦将70 多家加工厂重组成13家，云南农垦将80多家加工厂重组成16家，广东农垦已经把20多家工厂重组成3家，加工厂规模均在万吨以上。 ——科技创新能力大幅度提升，新产品、新技术不断涌现 “十一五”我国合成橡胶自主技术产业化取得了振奋人心的成绩，实现了两项零的突破：国内第一套自主研发的1.5万吨/年异戊橡胶工业化装置在中国石化茂名鲁华化工有限公司顺利投产，填补了国内空白，至此我国合成橡胶七大基本胶种全部实现工业化；国内首套3万吨/年溴化丁基橡胶工业化生产装置在中国石化北京燕山石化公司建成投产，生产出合格产品，结束了我国无卤化丁基橡胶工业化生产装置的历史。在天然橡胶新产品研发方面，我国华南热带农业大学热带作物产品加工设计所等单位先后开发了环氧化天然橡胶、氯化天然橡胶、恒粘橡胶、接枝橡胶、低蛋白质橡胶、纳米乳胶等新材料、新产品。海胶集团依托海南农垦橡胶初加工数十年积累的技术力量，将辅助生物凝固技术用于乳胶级标准胶的生产，解决多年来国产胶拉伸强度低的问题，并成功研发了航空轮胎橡胶产品；借助自身科研成果，