6MW汽轮机的启动.docVIP

6MW汽轮机启动 一、暖管和升压 1、隔离汽门前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道内压力0.2—0.3Mpa（表）暖管20—30分钟后，以0.1—0.15 Mpa/min（表）压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。 2、在暖管过程中，应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3、管道内压力升到正常压力后，应逐渐将隔离阀前总汽门开大，直至全开。 4、在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管路膨胀及支吊架情况。 二、启动辅助油泵，在静止状态对调节保安系统进行检查。 1、启动低压电动油泵检查： （1）润滑油压及轴承油流量。 （2）油路严密性。 （3）油箱油位，新安装大修后第一次启动时，应预先准备好必需的油量以备油管充油后向油箱补充油。 （4）启动汽轮油泵，检查油系统，然后： （5）启动盘车装置 ①检查电动机旋向，停下电机。 ②旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车。 ③投入盘车时，带有润滑油进油旋塞的应开启旋塞。 （6）装置挂闸。旋转启动阀手轮，开启调节汽阀。 （7）旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭。 （8）检查合格后，将保安装置重新挂闸，接通高压油路。 （9）将同步器摇到下限位置。 （10）检查主汽门是否关闭。 2、启动汽轮油泵，重复⑴—⑺过程，汽轮油泵低速暖机10分钟，汽轮油泵工作正常后，继续开大蒸汽阀门，提升至正常转速，并检查汽压和油压是否正常。（分别为：0.785Mpa表压，0.441—0.539Mpa表压）。检查润滑油压是否正常。（0.079—0.118 Mpa表压）。 三、启动凝汽系统抽真空： 1、启动循环水泵 （1）全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。 （2）启动水泵，全开进口阀门。 2、开启凝结水再循环管道上的阀门，关闭到低压加热器去的凝结水门。 3、轮流试开两台凝结水泵，试验完毕后，使一台投入运行： （1）向凝汽器汽侧充水到热井水位计3/4刻度处。 （2）开启凝结水泵进口阀门。 （3）开启凝结水泵空气门。 （4）缓慢开启水泵进口阀门。 4、投入起动抽气器（先开蒸汽门，后开空气门）抽凝汽器真空。 5、在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽。 6、当真空达到-0.06 Mpa表压时投入射汽抽汽器（先开蒸汽门，后开空气门）。然后停用启动抽汽器（先关空气门，后关蒸汽门） 四、冲动转子 1、冲动转子前应做下列工作： （1）检查进入汽轮机各个轴承的油流量是否正常，油温不应超过40—45℃，不应低于25℃，润滑油压应为0.0785—0.118 Mpa（表压）。 （2）保证凝汽系统工作正常，真空达到-0.053—-0.067 Mpa。 （3）停用盘车，手柄处于脱开位置。 （4）除低真空保护外，各保护装置挂闸。 2、顺时针方向旋转启动阀手轮，启动阀杆往下移动，使从磁力断路油门来的安全油不能外流，然后逆时针方向转动启动阀手轮，慢慢打开启动阀，将调节汽阀开启，注意启动阀手轮应开足。 3、缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关小主汽门，保持一定转速，检查通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。若有应立即报告值长。如发现汽轮油泵不正常，例如：油压降低，发生异音等，应启动润滑油泵并停机。 4、一切正常后，将汽轮机维持在300—500r/min，暖机30分钟。注意各轴承的温度及各部位的膨胀、转动情况。 5、从冲动转子后，定期记录测量仪表读数，并在记录本上记下开始暖机时间。 6、在暖机过程中，真空应维持在-0.053—-0.069 Mpa范围内，最低不能低于-0.04Mpa。高低压轴封冒汽应正常，以徐徐冒出蒸汽为宜，严禁断汽。 7、当轴承进口油温高于40—45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35—45℃。 8、凝结水合格后，应立即向除氧器送水，为此应开启低加到除氧器的各阀门，关小凝结水再循环门。如果水质不合格，应开启排地沟水门，向地沟排水，保持凝汽器正常水位。 9、低速暖机肯定一切正常后，逐渐开大主汽门，缓慢使转速升至1000—1200 r/min，保持40—60分钟，对机组各部分进行检查： （1）油温、油压、油箱油位 （2）各轴承的温度及回油情况 （3）电动油泵或汽轮油泵的工作情况 （4）汽轮机各部位的膨胀情况 （5）上下汽缸的温差应不超过50℃ 10、一切正常后，以300 r/min的升速率迅速而平稳的越过临界转速直到调节器动作转速。当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转）。操作同步器调整转速至额定转速。 11、升速过程中，应注意下列事项： （1）凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路、抽汽