电除尘输灰系统节能统改造效果评估2.docVIP

电除尘输灰 系统节能改造效果评估 2011年8月11日 电除尘输灰系统节能改造效果评估 改造前现状分析及改造思路 我司电除尘输灰系统的输灰空压机正常5用1备，分别向#1、#2电除尘和省煤器输灰提供输送气源，在低负荷（小于450MW）情况，5台输灰空压机运行加卸载比较频繁，造成加卸载频繁的主要原因是：#1、#2电除尘和省煤器输灰没有规律性的运行次序，同时多个电场运行或多个电场停止会导致输灰气源不足或气源过量充裕，从而导致输灰空压机启动台数过多和频繁加卸载，造成输灰气源的极大浪费。 如果我们改变目前这种运行方式，让电除尘各电场和省煤器输灰错开运行，使输灰空压机出力能达到平稳、均衡的水平，从而降低输灰空压机加卸载次数，减少输灰空压机运行台数，达到节能减耗的效果。 改造情况（#1、#2输灰均改造完成并投入运行） 省煤器输灰系统逻辑修改及运行方式 逻辑控制省煤器A、B侧输灰的运行方式，闭锁A、B侧同时输灰，增加运行间隔时间调整操作端，运行人员可能根据灰量的大小调整输灰运行的间隔，同时在画面上增加手自动操作按钮，灰量大或故障，需要省煤器连续输灰时，运行人员把按钮切换到手动方式即可。 电除尘一电场输灰系统逻辑修改及运行方式 逻辑控制电除尘一电场A、B侧输灰顺序，闭锁电除尘一电场A、B侧同时输灰，实现电除尘一电场A侧运行→结束→一电场B侧运行→结束→一电场A侧运行循环，同时在画面上增加手自动操作按钮，灰量大或故障，需要一电场A、B侧连续输灰时，运行把按钮切换到手动方式即可。 电除尘二、三、四电场输灰系统 由于二、三、四电场输灰随所占灰量比重少，逻辑控制二、三、四电场输灰顺序，闭锁二、三、四电场同时输灰，实现二电场运行→结束→三电场运行→结束→四电场运行→结束→二电场运行循环，同时在画面上增加手自动操作按钮，灰量大或故障，运行把按钮切换到手动方式即可。 节能效果评估 通过2011年8月份运行情况看，2台机组负荷都在600MW时投入自动，4台输灰空压机运行完全能满足输灰气量的需求；解除#1、#2输灰一电场任一侧自动，在相同负荷下，4台输灰空压机运行也能满足输灰气量的需求，所以改造效果显著。 由于输灰系统运行方式进行了调整，避免所有电场同时输灰或同时停止的现象，让输灰用气量达到相对均匀、平稳状态，很大程度减少了输灰空压机加卸载频率，延长了输灰空压机使用寿命，达到了节能效果（见输灰压力改造前后的对比图）。 单台输灰空压机运行功率约为250KW；平均每天按运行15小时计算，改造后节约电量为0.375万度/天，按每年机组最低运行200天、电价0.35元/度来计算，则每年节约费用为26.25万元。  改造前输灰压力（机组总负荷100MW，5台输灰空压机运行） 改造后输灰压力（机组总负荷110MW，4台输灰空压机运行）