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不同备件占了 29%, 不同计划员占了 36%, 季度末占了 28% ,总共占计划时间变量的 93%. 计算实施解决方案后流程能力的水平 六西格玛管理法导论 计算实施解决方案后流程能力的水平 如果仅解决计划员的问题,使之保持一致,结果会如何? 计划员引起的变量占时间计划的 37%,时间计划占供应 商发货的 53% ,而供应商发货占整个发货的 61% . 0.37*0.53*0.61 = 0.12 or 12% 降低客户发货的时间变量 六西格玛管理法导论 计算实施解决方案后流程能力的水平 如果计划员,不同备件,季度末全部解决,则我们可解决客户发货变量的0.93*0.53*0.61=30%. 改进后的标准偏差为0.70 *12.4 days = 8.68 天 – 未达到7.5 天. 六西格玛管理法导论 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 另外的X是 TAT(内部处理时间). 它能解释23% 的发货时间变量. 应如何做? 六西格玛管理法导论 步骤 2 占 66% TAT 变量. 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 六西格玛管理法导论 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 步骤 2 主要由加工时间决定. 加工时间主要由7个因素影响. 六西格玛管理法导论 DOE (实验设计法) 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 六西格玛管理法导论 机器速度, 加入材料,使用材料是主要影响因素. 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案 六西格玛管理法导论 机器速度是最主要因素. 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案(进一步分析) 六西格玛管理法导论 *加入材料与使用材料有交互影响. Time = 19.756 + 0.656*Mat’l + 0.894*Insert - 4.869*Speed + 0.319*Mat’l*Insert 找到根除和预防缺陷发生的创新解决方案(进一步分析) 六西格玛管理法导论 现在 Z 值为 1.5. 与2 仍然有差距. PPM 从 446887 减至 61271, 减少 86%. 实施解决方案 六西格玛管理法导论 实施解决方案 仍然未达到预计目标. 所以要继续寻找其他Xs. 步骤2中还有检测时间可进一步分析. 六西格玛管理法导论 经过对步骤2的进一步分析,Z值提高到了1.97 实施解决方案 六西格玛管理法导论 改进方法 DMAIC 控制 设计监督机制 搜集计划的开发、执行的数据 文件化新的流程及相关的制度要求 通过系统和组织的修正，使改进制度化 六西格玛管理法导论 ImR 图显示有些点在控制线外,对这些点的原因要单独分析. 设计监督机制 六西格玛管理法导论 通过系统和组织的修正，使改进制度化 X Control 季度末计划 逐级授权审批 不同备件 根据实际需求定货 计划员 不早排计划 供应商 建立缓冲存储. 加工时间 使用NC型号. TAT ImR Chart 六西格玛管理法导论 六西格玛管理法导论 谢 谢！ * This is a Chinese word “Ren” where the two strokes supporting each other signify that “knowledge and skills” have to be complemented by “beliefs and attitudes”. A person with relevant knowledge and skills but inappropriate attitude will not be able to contribute as much to his corporate and the community. Moreover, the higher the skills and knowledge of a person, the greater damage he can do to the organisation if his attitude is flawed. The foundation of Aon “Built-On-Talent” is based on in-depth understanding of human, as illustrated above. * This is a Chinese word “Ren” where the two strokes supporting each other signify that “knowledge and skills” have to be complemented by “beliefs and atti