第1章_金属切削加工的基础知识教材教学课件.pptVIP

第1章 金属切削加工的基础知识;1.1 切削加工的运动分析及切削要素;;1.1.2 切削运动;常见机床的切削运动;l??? 加工表面：已加工表面加工表面（过渡表面）待加工表面;7;1.1.3 切削要素;切削层：主运动一个周期，相邻两加工表面（切削刃）之间的材料截面;rε=0 时 在⊿ABD和⊿ACD中 BD=H ctgKr’ DC=H ctgKr BD+DC=f H(ctgKr+ctgKr’)=f 所以：H=f/( ctgKr+ctgKr’) ; 在正交平面内测量的，后刀面与切削面的夹角。 后角的标注： ;主偏角的作用：主偏角↑ 切削刃工作长度↓ 刀尖强度↓ 导热体积↓ 径向分力↓ 刀具主偏角的选用：一般为30~75° 加工细长工件采用90~93 °;刀具刃倾角的选用： 精加工取λS ≥0 ° 粗加工取λS ＜0 ° 加工细长工件采用λS ＞0 ° ;;一、刀具结构; 切削部分组成 三面 两刃 一尖 ;二、刀具静止参考系;;;三、刀具标注角度;;; 前角、后角的作用;;;主偏角的作用;副偏角的作用;3 切削平面中测量的角度;刃倾角的作用;;例题：;35;36;37;1）? 粗加工塑性材料时，选择大前角γ0，小后角α0，小主偏角Kr，较小或负的刃倾角λs；加工脆性材料时可适当减小前角γ0；加工高硬度难加工材料时，采用负前角(γ00°)。 2）精加工时，一般选择较大后角α0，较小的前角γ0，非负的刃倾角（λs≥0°），加工细长轴时选择大主偏角Kr。 ;刀具工作角度;（3）刀杆中心线与进给方向不垂直时工作角度变化;1.2.2 刀具材料;l???? 常用刀具材料的种类及应用;l????切削用量的选择原则：;1.3 切削过程中的物理现象1.3.1 切削过程;l?? 切屑变形; 形成条件：中低速切削塑性金属 冷焊现象：挤压与摩擦产生高温高压，同时摩擦带走杂质，刀具表面与切屑表面新鲜金属粒子间的亲合力和摩擦力之和大于切屑材料内部粒子间的亲合力，就会从切屑上撕下一小块金属粘接在前刀面上，形成积屑瘤。 特性：无→有→小→大→脱落 周期性 对切削过程的影响：保护刀刃；使工作前角增大，切削刀减小；切削平稳性差；影响加工精度和表面粗糙度。;变形强化（加工硬化?? 成因：1）挤压塑性变形 2）表面相变 对加工过程的影响： 影响后续加工 影响加工表面质量 产生残余应力 消除变形强化的措施： 通过热处理降低材料塑性； 采用切削液； 加工后通过热处理消除变形强化。;1.3.2切削力和切削功率;l?? 影响切削力的因素：;1.3.3 切削热和切削温度;1.3.4 刀具磨损与刀具寿命;l??? 刀具寿命及其影响因素 磨钝标准：通常指刀具后刀面允许的最大磨损量。 刀具寿命T：刀具开始切削到达到磨钝标准的切削时间。 影响刀具寿命的因素：切削用量；工件材料；刀具材料及几何角度；其它因素。 切削量中影响最大的是切削速度?c ，其次是f，ap影响最小。;1.4 工件材料的切削加工性;l???影响因素 材料硬度；材料塑性和韧性；材料强度；弹性模量E；导热系数；其它因素。 l?? 改善措施 （1）选用切削性好材料及表面状态好的材料 （2）热处理改善切削加工性，中、低碳钢正火处理；高碳钢球化退火；（中碳及中碳合金钢）调质钢调质处理。 （3）选用合理的刀具材料及刀具角度 （4）特种切削加工：振动切削；加热切削；低温切削。;1.5 切削液