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组合大模板安装与拆除 202－2005 本工艺标准适用于内浇外板、内浇外砌、全现浇剪力堵结构工程的钢木（竹）组合大模板安装与拆除。 1施工准备 1.1材料及机具 1.1.1组合大模板：包括平模、角模、模板支撑架、护身栏及作业平台等。 1.1.2配件：垫板、穿墙螺栓及套管等。 1.1.3隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂等。 1.1.4机具：电钻、手锤、木斧、扳手、木锯、水平尺、线坠、挽棍、吊装索具等。 1.2作业条件 1.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确定设置横、竖龙骨和穿墙螺栓的数最和位置，确保大模板的强度、刚度及稳定性。 1.2.2弹好楼层的墙轴线、门窗洞口位！线及0. 5m标高线。 1.2.3墙体钢筋绑扎完毕，水电、预埋管件、门窗洞口模板安装完毕，办完隐蔽工程验收手续。 1.2.4安装大模板前，应按琦体边线用1: 3水泥砂浆抹好找平层，防止大模板下口跑浆。 1.2.5安装大模板前应将板面清理干净，并刷隔离剂。不得在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋和混凝土接触面，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。 2操作工艺 2.1内浇外板结构安装大模板 2.1.1工艺流程 2.1.2安装一侧墙模板 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一侧墙模板用塔吊安装就位，用撬棍按墙位控制线调整，对称调整模板支撑架的地脚螺栓。使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧地脚螺栓。 2.1.3安装外墙板 外墙模板安装后，用花篮螺丝或索具将上下端拉结固定。 2.1.4安装另一侧墙模板 合模前检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋管件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，将墙内杂物清理干净。验收合格后安装另一侧墙模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将两侧模板锁紧。 2.2内浇外砌结构安装大模板 2.2.1工艺流程 阮墙砌砖｝＊｝安装两侧墙模板｝一｝安装角模｝ 2.2.2外墙砌砖 先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱搓及拉结筋。 2.2.3安装两侧墙模板 按照先横墙、后纵墙的安装顺序，其施工方法同内浇外板结构安装大模板。 2.2.4安装角模 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇筑混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向50～厚木板及横向加固带，并与内墙钢模拉结，以增加砖墙刚度。 2.3全现浇剪力墙结构安装大模板2.3.1工艺流程 ｝挂吊脚手架｝＊｝安装内横丈纵）遗模板！一｝宋装农崎堵头模板l＊｝安装外墙模板｝ 2.3.2挂吊脚手架 在下层外墙混凝土强度不低于7. 5MPa时，利用下层外墙螺栓孔挂吊脚手架。 2.3.3安装内横（纵）墙模板 按照先横墙、后纵墙的顺序，其施工方法同内浇外板结构安装大模板。 2.3.4安装内墙堵头模板 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，可用木板或用铁板根据墙厚制作，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从模板的外端头部位流出。 2.3.5安装外墙模板 先将外墙内侧模板就位找正，合模前检查钢筋、门窗洞模板、水电预埋管件、穿墙套管位置是否准确，安装是否牢固，并将模板内的杂物清除干净。 再将外墙外侧模板放在吊脚手架上，模板就位找正后，穿墙螺栓紧固校正，模板的连接处应严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 2.4拆除大模板 2.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度应达1 MPa以上时方可拆模，随楼板荷载时，墙体混凝土强度不应低于4MPa。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 2.4.2拆除模板的顺序应与安装模板的顺序相反，即先拆纵墙模板后拆横墙模板。模板拆除时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，但不得晃动混凝土墙体。 2.4.3清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。 2.4.4大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为750一800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂防止粘连灰浆。 2.4.5大模板应定期检查维修，保证使用质童。 3质量标准 3.1主控项目 3.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积。能可靠地承受浇筑混凝土的重盆、侧压力以及施工荷载。 3.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得站污钢筋和混凝土接搓处。 3.1.3模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求和（混凝土结构工程施工质盘验收规范）GB50204的规定 3.2一般项目 3.2.1大模板的下口及大模板与角模接缝处应严实，不得漏浆。模板接缝处的最大宽度不得大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3.2.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 3.2.3模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及楼角不受损伤。 3.2.4固定在模板上