塑料成型工艺_1.ppt

（二）热固性塑料的工艺性 与热塑性塑料相比，热固性塑料具有制件尺寸稳定性好，耐热性好和刚性大等特点，所以工程上应用十分广泛。它的工艺性能主要有： 1、收缩率 （1）热收缩 热胀冷缩引起的收缩，具可逆性。 （2）结构变化引起的收缩 产生交联结构时，分子链距离缩小，引起体积收缩。 （3）弹性恢复 固化后，成型压力降低，产生弹性，可降低收缩率。 （4）塑性变形 垂直加压方向的收缩比平行加压方向的收缩大。 影响收缩率的因素跟热塑性塑料相同。此外，树脂和填料的种类及含量，直接影响收缩率的大小： 放出低分子挥发物多，收缩率就大，反之就小； 填料多，收缩率小，反之大； 无机比有机填料收缩小。 凡有利于提高成型压力，增大塑料充模流动性，使塑件密实的模具结构，均能减少制件的收缩率； 凡能使塑件密实，成型前使低分子挥发物溢出的工艺因素，都能使制件收缩率减少。 2、流动性 热固性塑料流动性的好坏用拉西格流动性（mm）来表示。 选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成型条件相适应。 影响流动性的因素主要有： 1）塑料品种； 2）模具结构； 3）成型工艺。 3、比容和压缩率 比容：单位重量的松散塑料所占的体积，以cm3/g计。 压缩率：塑料的体积与塑件的体积之比，其值恒大于1。 比容和压缩率可用来确定模具加料室的大小。 它们对模具结构、成型工艺、操作等方面的影响。 4、硬化速度 硬化：树脂分子由线型结构变成体型结构的变化过程。 硬化速度：试样硬化1mm厚度所需的秒数。值越小，硬化速度越快。 影响硬化速度的因素。 5、水分及挥发物含量 塑料中水分及挥发物的来源： ①加工前为除尽的水分； ②加工时的化学副产物。 塑料中水分及挥发物的含量，在很大程度上直接影响塑件的物理、力学和介电性能：塑件的变形，机械强度的降低；造成 组织疏松；产生龟裂等。 1、塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的____所决定。 A、温度 B、黏度 C、溢边值 2、ABS的收缩率为（） A、0.7%~1.0% B、0.3%~0.6% C、0.3%~0.8% 聚合物的结构影响 结构因素 运动能力 取向难易 解取向难易 低极性 柔性大 分子量低 强 易 易，取向结构不稳定 强极性 刚性 高分子量 弱 难 难 影响聚合物分子取向的原因： 1）随成型温度、塑件高度，塑料填充时温度的增加，分子取向程度有减弱的趋势。 2）增加浇口长度、压力和成型时间，分子取向程度增加。 3）取向程度还与浇口开设的位置形状有关。为减小分子取向程度，应开设在型腔深度较大的部位。 总的说来，塑料制件中如果存在分子取向现象，则顺着分子取向方向（即塑料在成型中的流动方向）上的力学性能总是优于其他方向。收缩率也是纵向大于横向。 三、聚合物的降解 聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的导致其相对分子质量降低，使聚合物的大分子结构发生化学变化。 通常把相对分子质量降低的现象称为降解（或裂解）。 降解反应包括： 断链、交联、分子链结构变化、侧基改变。 塑料降解的后果： 强度下降； 发脆； 发粘； 变色； 出现气泡和花纹等。 对成型来说，热降解是主要的，由力、氧和水等引起的降解次之。 减小或避免降解的措施： 严格控制原料的技术指标，使用合格原料； 使用前对树脂和其它原料严格干燥； 制定合理的成型工艺条件； 合理的配方。 聚合物的交联程度可以达到100％，但硬化程度不可以达到100％ 。 （ ） 四、聚合物的交联 交联：聚合物在加工过程中，形成三维结构的反应。 通过交联作用，聚合物的机械强度、耐热性、耐溶剂性、化学稳定性和塑件的形状稳定性等均有所提高。 热固性塑料和热塑性塑料中线型聚合物的不同点：热固性塑料中的线型聚合物的分子链中都带在反应基团或反应点。 交联反应：成型时，热固性塑料通过分子链中自带的反应基团的作用或自带反应活点与交联剂的作用而交联在一起的化学反应。 交联度：已经发生作用的基团和活点对原有反应基团或活点的比值。 交联反应很难