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提高球磨机系统 运行效率的研究 项目背景 磨机系统运行效率低，存在磨头仓下料不畅，影响磨矿指标；大块杂物或矿石堵磨机进料口；磨机进料管易磨穿，停机修补更换；磨机尾部排矿较大、球耗较高、工艺指标波动大；磨机冷却水杂质多，换热器效果差，系统温度高跳停；控制仪表信号波动跳停；中间泵磨损严重，漏料被迫停车检修；旋流器沉沙嘴磨损严重，容易堵塞；设备电气不稳定等问题，制约磨机台时产能和加剧磨机故障跳停。 项目实施前核心指标情况 2015年磨机台时产能87.5t/h,全年磨机跳停平均21次/月；2016年磨机磨机台时产能86t/h,全年磨机跳停平均19.25次/月。两年来磨机台时产能高达96t/h，最低至79t/h；磨机月故障跳停最低10次，最高至36次。 项目实施前的现状目标磨机台产86t/h，磨机跳停次数19.25次/月，二季度目标磨机台产90t/h，磨机跳停次数15次/月；四季度目标磨机台产95t/h，磨机跳停次数12次/月。 项目实施的目标 技术开发（攻关）内容 磨机冷却系统原设计为地下暗管的综合循环水，杂质多，长期使用后换热器、机封水管、其他冷却管线易堵，换热器效果差，机封易烧毁，磨机各冷却点温度高，致使磨机跳停频繁，备品备件损耗量大。作业区将暗管改为明管，便于监测循环水流量，避免循环水中断烧坏设备，然而循环水杂质多的问题未能解决，依然影响换热冷却效率。最后经过研究新建了闭式循环冷却