模具制造工艺学培训_（全套精品170页）教材教学课件.ppt

(2)零件材料的性质及热处理要求 (1)被加工表面的精度和零件的结构形状 (3)生产率和经济性要求 (4)现有生产条件 选择零件表面的加工方法应着重考虑问题： 2、加工阶段的划分 从保证加工质量、合理使用设备及人力等因素考虑，工艺路线按工序性质一般分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段、光整加工阶段。 (1)粗加工阶段 其主要任务是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。 (2)半精加工阶段 为主要表面的精加工作好必要的精度和余量准备，并完成一些次要表面的加工(如钻孔、攻螺纹、切槽等)。 (3)精加工阶段 使精度要求高的表面达到规定 的质量要求。 (4)光整加工阶段 其主要任务是提高被加工表 面的尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能纠 正形状和位置误差。 将工艺过程划分阶段主要依据： 加工表面尺寸公差等级、表面粗糙度、热处理要求 将工艺过程划分阶段有以下作用： (1)保证产品质量 (2)合理使用设备 (3)便于热处理工序的安排，使热处理与切削加工工序 配合更合理 (4)便于及时发现毛坯缺陷和保护已加工表面 不划分加工阶段：A.当加工质量要求不高，工件的刚性足够，