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工艺设计中的注意事项 版本号V1.0 西安铁路局西安电务器材厂科研所  目录 1 1 变压器制造工艺 2 2 手工锡焊工艺 2 2.1 电烙铁及焊接的准备 2 2.2 导线加工及焊接 3 2.3 其他种类的焊接 3 2.4 元器件的焊接及加工准备 5 3 印制电路板的基本设计方法 7 3.1 选择敷铜板 7 3.2 选择对外连接的方式 7 4 PCB印制电路板的布局规则 8 4.1 元器件的布局 8 4.2 元器件排列方式 10 4.3 印制导线布线的原则 10 4.4 印制板的排版设计应考虑的因素 11 4.5 印制板组装件保护涂覆准则及典型工艺技术介绍 12 5 接线工艺 14 5.1 配线 14 5.2 布线原则 15 5.3 布线方法 15 5.4 布线顺序 16 6 机械结构工艺 16 6.1 防止连接松动的几项措施 16 6.2 紧固件的安装 17 6.3 胶接的基本工艺 17 7 参考文献 19 变压器 考虑变压器外壳的大小综合考虑铁芯的尺寸，先查询相关技术标准再根据实际提出合理的尺寸要求和公差要求。 变压器采用钢带紧固时，要考虑钢带接点的位置是否影响局部装配； 变压器一般本身带有固定脚，安装时把固定脚插入印制板上的对应孔位，然后焊接即可； 中频变压器要与底板吻合； 大型的电源变压器一般都不放在电路板上，如果需要放在电路板上则要用螺钉将其固定，螺钉要加弹簧垫圈。这类变压器的插孔在设计时一般要放在电路板的边上，最好靠近电路板的固定处，否则电路板受压过大，易被折断。 焊工艺 电烙铁及焊接的准备 导线加工及焊接 1）工具材料准备：塑料绝缘导线（包括单芯和多芯）、电烙铁及烙铁架、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、接线端子等。 2）绝缘导线加工工序：剪裁→剥头→清洁→捻头（对多股线）→浸锡。 3）屏蔽导线加工步骤：剥掉最外层绝缘层→用镊子把金属编织线根部扩成线孔→剥出一段内部绝缘导线→把根部的编织线捻紧成一个引线状→剪掉多余部分→切掉一部分内绝缘体，露出导线（注意在切除过程中不要伤到导线）→给导线和金属编织网的引线上锡。 4）导线线头处理情况小股线线头只留2~3mm，焊时简洁、牢靠，特别对多束线应捻后上锡。要留有维修余量 其他种类的焊接 1）绕焊（网绕可靠性最好，用于可靠性要求高的地方）。 导线和接线端子的绕焊，是经过上锡的导线端头在接线端子上绕一圈，然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接。如图所示是常用网绕示例。在缠绕时，导线一定要紧贴端子表面，绝缘层不要接触端子。L=1~3mm为宜。 图 导线与导线的连接以绕焊为主，操作步骤如下：a.去掉导线端部一定长度的绝缘皮；b.给导线端头上锡，并穿上合适的套管；c.绞合两条导线，施焊；d.趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。 网绕时导线要紧贴接点，不要出现间隙；多股导线在网绕时，不许散股，以避免焊接时出现尖刺；导线的收头不能露在焊接点的外面，要向内收紧。 2）钩焊（用于强度低于绕焊，但操作方便）。 将导线弯成钩形在接线端子上，用钳子夹紧后再焊接，如图所示。其端头的处理方法与绕焊相同。 3）搭焊（连接方便，强度及可靠性较差，不适用于正规产品中的导线焊接）。 把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊，如图所示。 图图 4）插焊。 插焊常用在如针对有线话筒内插针与开关导线的连接等地方。 元器件的焊接加工准备 1）元器件装配和焊前准备。为保证产品质量，在印制电路板上进行元器件装配时，必须严格遵守操作规程。正常的元器件装配需要有以下流程：元器件检测、老化帅选、元器件成型（使得元器件的引脚和印制电路板上对应孔距相配合）、元器件插装、焊接和成品调试等。 绝大多数元器件出厂前引脚已做镀层处理，这样的元器件不必再刮脚，可直接插焊。若元器件引脚和裸露导线的表面有杂质、氧化，并有明显污垢，一般需用小刀或断锯条等锋利工具，将引脚认真刮净、烫锡。但注意不要把引线、导线等弄断，也不要把原来的图层刮掉。 ①元器件的引脚成型。板装工艺中的元器件插孔时根据元器件的封装形式（如形状、尺寸等）和电气规则来安排的，在元器件插装时应做一些适当调整。大规模生产时，元器件成型多采用成型模具。平常的一般整机产品板装中，可以用尖嘴钳或镊子成型。如下图所示为元器件的成型示意图。 基本原则：引线成型后，元器件体不应破裂，表面封装不应损坏，引线弯曲部分不允许出现模印（专用磨具造成）、压痕和裂痕。而在手工成型过程中任何弯曲处应有一定的弧度，不许出现直角，否则会使得折弯处的导线截面积变小，时电气特性变差。 标准规定：引线弯折处距元器件引脚根部距离大于2mm，引脚弯曲半径r应大于引脚直径的两倍，如下图（b）时在元器件和插孔不符的情况时采用的一种方法，这种做法一般是在维修或自己制作时采用，正规产品不能出现。下图（c）适用于焊接时对热敏感、易损的元器件，如