第2章 假捻变形加工1-2-201109.pptVIP

纺织与材料学院 第二章 假捻变形加工（False Twist Texturing Thermoplastic yarns） 本章重点： 1、了解假捻变形过程 2、分析假捻变形原理 3、掌握假捻变形的主要工艺 第一节 传统的不连续变形加工 传统弹力丝的不连续变形加工是采用加捻丝在弹力丝机(加弹机)上定型的方法， 高收缩变形纱（又称高弹丝或加工丝）生产工艺过程: 倒筒--加捻--热定型--倒筒--退捻--合股--卷绕 优点：对各工序的工艺参数控制容易，变形牢固。 缺点：非连续化生产工序多、速度低，生产率低、且丝 的染色不匀性大。 一、加捻--捻数的选择: 在假捻变形的加工中，捻度是加捻工艺中最重要的参数； 捻数的选择依据：长丝的用途，纤度，卷曲性、膨松性、伸缩性，强力保持率。 几种最适宜捻度的主要计算方法有： 注意： 在实际生产中有的丝束使用的加捻捻度可能比海柏林公式计算的要多10%，解捻捻度比实际加捻度值高50捻/米左右，由此可得到最佳膨松度和强度的假捻变形丝。 《合纤熔体纺丝》P615页表8-15 二、热定型 1、热定型温度与定型率的关系 P39页图2-4，可见 长丝在130度左右达到或接近最大值，定型效果好。 定型率表示定型效果： 定型率（%）=（1-E1/E2）×100 式中： E1——热定型后的退捻数（E1E2） E2——热定型前的退捻数 退捻数的测定:在加捻丝上悬挂0.1g/tex的负荷，放置到转矩稳定为止，稳定后测出残留的捻数。 2、热定型温度与加捻丝及其退捻丝的强度关系： P40图2-5 聚酯：100-130℃，强力增大，这是因为升温增加了分子链段的结晶化和取向，130℃达到最大值，此后不降。 尼龙：曲线类似涤纶，一般在115℃时达到强力极大值。 退捻丝（在加热正常时）强度一般高于同温定型下的加捻丝。见图 3、加工丝的卷曲性能和热定型温度的关系 见P40图2-7一般热定型温度越高，加工丝的卷曲性能越好。用两个指标衡量： 1、卷曲性能用伸缩伸长率: K（%）=(b-a)/a x 100 2、紧缩弹性恢复率R（%）=(b-c)/(b-a) x 100 式中： a——0.002g/d轻负荷下长度 b——0.1g/d重负荷下长度 c——除去重负荷后，再测轻负荷(0.002g/d)下长度 三、退捻 退捻与加捻方向相反Z、S，退捻数的确定主要是考虑加捻时捻缩率的因素，并略大于加捻数50个左右。 被退捻的丝由于捻缩和退捻转矩的作用，单丝上形成卷曲状的反转圈，这就制成了伸缩性大而膨松性好的加工丝。 影响假捻变形加工的主要工艺因素是4T： 1、? 加热温度：Temperature 2、? 捻度： Twister 3、? 时间： Time（速度Velocity） 4、? 张力： Tension(超喂率) 高弹丝DTY 由于在加捻定型后，各根单丝的形态已固定成螺旋卷曲状，所以尽管复丝全数退捻而单丝的卷曲变形仍保留在复丝中，从而改善了长丝的外观，提高了丝束的膨松性和弹性，成为具有高伸缩性、高膨松性的假捻变形纱，俗称高弹丝DTY。 低弹丝FTY 高弹丝DTY由于其弹性伸长过大，残余扭矩大，而且弹性伸长不够稳定，一般不宜作外衣织物。因此在一次定型的基础上对高弹丝进行二次松式定型（两级热箱）消除残余扭矩，稳定内部结构。这就是改性假捻变形加工，国内文献称之为低弹变形加工。 第二节 假捻变形加工及其加捻规律 一、假捻变形加工原理 真捻（实捻）：见图（a） 假捻：见图（b）n+(-n)=0 变形丝的假捻过程 图（c）：复丝以一定速度v连续前移，而中间的握持点M以n转速连续不断地旋转。 则以握持点M为界，两侧得到捻向相反且数量相等的捻数。 影响假捻变形加工的主要工艺因素是4T： 1、? 加热温度：Temperature 2、? 捻度：Twister 3、? 时间：Time（速度Velocity） 4、? 张力：Tension(超喂率) 假捻变形纱的动态的假捻模型 假捻规律的分析 F:\变形纱与花式线讲变形纱讲义\第二章 第一至三节 假捻变形加.doc 为了便于分析，假设： 1、 变形丝移动速度和假捻器的转速不变，且无捻滑产生； 2、 热箱的加热对捻度无影响； 3、?由于加捻产生的捻缩不计； 4、起始捻度为零。 符号的含义： s——假捻器转速(r/s)； v——复丝移动速度(m/s)； l——加捻区A的长度（米）； h——退捻区B的长度（米）； k——卷绕区C的长度（米）； n——在某时刻t, 加捻区A的捻度