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服装面料的染色工艺(PPT 25页).ppt

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服装面料的染色工艺(PPT 25页)

面料的染色 服装面料的染整工艺 染整的“染”实际是染色和印花,“整”实际上包括整理和装潢。 第一节 前处理 前处理的目的:在使坯布受损很小的条件下,除去织物上的各类杂质,使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。 前处理是印染加工的准备工序,也称为练漂,对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。 前处理注意事项:1.前处理用水:软水 2.前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸类,以氧化型为主的漂白剂,表面活性剂,用于淀粉浆退浆的酶制剂等。 ?? 各种织物的预处理 棉织物 烧毛,退浆,精练,漂白,丝光,碱缩 麻织物 烧毛,退浆,精练,漂白 丝织物 精练,漂白(绢纺类,烧毛) 毛织物 洗毛,炭化,洗呢,漂白 人造纤维制品 烧毛,退浆,精练,漂白 合成纤维制品 退浆,精练,碱减量,漂白,预定型 1 几种常用的处理的方法 1.坯布准备与烧毛(1)坯布准备:包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行,经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 (2)烧毛?? 纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面,织成布匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛 烧毛方法有两种,即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛;后者为间接烧毛,即将金属板或圆筒烧至赤热,再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两种方法相应的烧毛设备,有气体烧毛机(无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方便,适应性广。 烧毛质量评定: 1级 原坯未经烧毛。 2级 长毛较少。 3级 长毛基本没有。 4级 仅有短毛,且较整齐。 5级 烧毛净。 一般烧毛质量应达3~4级,稀薄织物达3级即可。 1 2.退浆? 以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆处理,以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度,从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉,化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关,纱支细、密度大的织物,经纱上浆率高些,一般织物上浆率4%~8%。 (1)酶退浆?? (2)碱及碱酸退桨 3.煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序,因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观,以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂, 为了加强烧碱的作用,在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。 4.漂白 一般用次氯酸盐漂白,过氧化氢漂白 5.开幅轧水烘燥织物 练漂后,平幅织物在轧烘机上烘燥,提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅,展开成平幅状,经轧烘后成为合适的半制品。 1 6.丝光 棉织物用浓碱浸渍时,因所受张力不同而有两种状况,一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液,经冲洗去碱后,织物不再收缩,可使织物获得如丝织物般的光泽,称为丝光处理,一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理;另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液,然后织物以松弛状态堆置,任其自由收缩,可使织物变得紧密、富有弹性,称做碱缩,多用于棉针织物汗布的加工。 棉及其混纺织物经过丝光处理后,棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化,除了光泽改善外,而且增加了化学活泼性,对染料吸收能力增加,织物尺寸也较稳定,强力、延伸性等都有所增加。 第二节 染色 一,染色的基本概念 1,染色物的分类,按染色物形态不同有织物染色,纱线染色,散纤维染色。应用最多的是织物染色,纱线染色多用于砂线制品和色织物,而散纤维主要用于毛纺织物混纺织物和厚密植物 2,染色原理:借助染料和纤维发生化学反应或物理化学反应,使纺织品成为有色物体的过程,在此过程中,染浴中的染料与纤维被纤维吸附,并主见扩散进纤维内部,故又称上染。注意:温度,时间,pH及染色助剂等。 3,染色方法:按使用的设备和着染方式,浸染和轧染 一些染色工艺: 绞缬浸染 聚集浸染 吊染工艺 段染工艺 注染工艺 综合工艺 “华艺扎染”运用高温高压定型原理和物理防染工艺,创造性地在新型服装面料上运用这种“软雕塑”艺术语言(堆砌、折叠、喷、刷、刮、磨、高温、高压、定型)作为“艺术染整”的深加工手段,并根据市场导向研究开发出一批极具后现代风格图案的时装、面料和工艺美术品。“华艺扎染”创

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