服装面料的染色工艺(PPT 25页).ppt

面料的染色 服装面料的染整工艺 染整的“染”实际是染色和印花，“整”实际上包括整理和装潢。 第一节 前处理 前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。 前处理注意事项：1.前处理用水：软水 2.前处理用助剂 前处理用剂常用的有碱类、酸类，以氧化型为主的漂白剂，表面活性剂，用于淀粉浆退浆的酶制剂等。 ?? 各种织物的预处理 棉织物 烧毛，退浆，精练，漂白，丝光，碱缩 麻织物 烧毛，退浆，精练，漂白 丝织物 精练，漂白（绢纺类，烧毛） 毛织物 洗毛，炭化，洗呢，漂白 人造纤维制品 烧毛，退浆，精练，漂白 合成纤维制品 退浆，精练，碱减量，漂白，预定型 1 几种常用的处理的方法 1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备：包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 （2）烧毛?? 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机（无接触式烧毛）、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气体烧毛机操作方便，适应性广。 烧毛质量评定： 1级 原坯未经烧毛。2级 长毛较少。3级 长毛基本没有。4级 仅有短毛，且较整齐。5级 烧毛净。一般烧毛质量应达3～4级，稀薄织物达3级即可。 1 2．退浆? 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。（1）酶退浆?? （2）碱及碱酸退桨 3．煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂， 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。 4．漂白 一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物 练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。 1 6．丝光 棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的加工。棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都有所增加。 第二节 染色 一，染色的基本概念 1，染色物的分类，按染色物形态不同有织物染色，纱线染色，散纤维染色。应用最多的是织物染色，纱线染色多用于砂线制品和色织物，而散纤维主要用于毛纺织物混纺织物和厚密植物 2，染色原理：借助染料和纤维发生化学反应或物理化学反应，使纺织品成为有色物体的过程，在此过程中，染浴中的染料与纤维被纤维吸附，并主见扩散进纤维内部，故又称上染。注意：温度，时间，pH及染色助剂等。 3，染色方法：按使用的设备和着染方式，浸染和轧染 一些染色工艺： 绞缬浸染 聚集浸染 吊染工艺 段染工艺 注染工艺 综合工艺 “华艺扎染”运用高温高压定型原理和物理防染工艺，创造性地在新型服装面料上运用这种“软雕塑”艺术语言（堆砌、折叠、喷、刷、刮、磨、高温、高压、定型）作为“艺术染整”的深加工手段，并根据市场导向研究开发出一批极具后现代风格图案的时装、面料和工艺美术品。“华艺扎染”创