第三章孔轴公差与配合-3.1.ppt

习题： 试说明下列概念是否正确： 1.公差是孔或轴尺寸允许的最大偏差. 2.公差一般为正值，在个别情况下也可以为负值或零 3.过渡配合是指可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合. 4.孔或轴的实际尺寸恰好加工为基本尺寸，但不一定合格. 5.基本尺寸相同的孔和轴的极限偏差的绝对值越大，则其公差值也越大. 6.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 7.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 8.国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。 9.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差. 10.基本偏差决定公差带的位置。 11.配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。 12.最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。 13.基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。 14.有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。 15.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。 　本章学习的主要目的和要求： 　 １．非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。 　 ２．掌握标准中的２８个基本偏差代号以及它们的分布规律。 　 ３．掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。 　 ４．初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注在图上。 　 　 3.1 基本术语及其定义 一、有关孔和轴的定义 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面） 其尺寸由D表示； 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。其尺寸由d 表示。 孔、轴判断方法： 孔加工时，尺寸越来越大；轴加工时，尺寸越来越小。 d1 D 1 D 2 二、有关尺寸的术语和定义 　　　　 １．线性尺寸：两点之间的距离，如直径、宽度、高度、深度及中心距。 ２．基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列附表3-1。 ３．实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且加工后存在形状误差，同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 ４．极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 、 和 、 表示。 孔或轴实际尺寸的合格条件： 注意：上述基本尺寸、极限尺寸均为图纸上标注的，设计时给定的， 实际尺寸应限制在极限尺寸范围内 零线 下偏差 上偏差 轴 孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 基本尺寸 公差 最大极限尺寸 基本尺寸 最小极限尺寸 公差 下偏差 上偏差 图2-1 三、有关偏差和公差的术语和定义 1. 尺寸偏差（偏差）：某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸）减去基本尺寸所得的代数差。偏差可正、可负或为零，正负号不能省。 包括：实际偏差和极限偏差。 （1） 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 ①上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 孔： 轴： ②下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 孔： 轴： （2） 实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。用 、 表示。 　　　 、 （3）基本偏差：确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。一般为靠近 零线或位于零线的那个极限偏差，上偏差或下偏差。—国家标准规定的上 偏差或下偏差。 三、有关偏差和公差的术语和定义 2.尺寸公差（公差）： 允许尺寸的变动量。公差是一个没有符号的绝对值， 公差不可能为负公差或零公差。公差用 表示，即ISO Tolerance （国际公差）。 公差、极限尺寸、极限 偏差之间的关系： 孔： 注意区别：公差、误差及偏差。 零线 下偏差 上偏差 轴 孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 基本尺寸 公差 最大极限尺寸 基本尺寸 最小极限尺寸 公差 下偏差 上偏差 图2-1 轴： ＃公差与偏差的区别： 零线 下偏差 上偏差 轴 孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 基本尺寸 公差 最大极限尺寸 基本尺寸 最小极限尺寸 公差 下偏差 上偏差 图2-1 3. 公差带示意图及公差带 1)公差带图解： a)零线： c）画法： (1)零线。 2)确定公差带大小位置。 3)孔 、轴 (或 ) 或在公差带里写孔、轴。 4)作图比例基本一致，单位 μm 、mm均可。 5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。 b)公