连续铸造及其与轧制的衔接工艺教材教学课件.pptVIP

3 连续铸造及其与轧制的衔接工艺 ;连续铸坯在冶金学方面的特点是： (1)钢水在结晶器内得到迅速而均匀的冷却凝固，形成较厚的细晶表面凝固层，无充分时间生成柱状晶区；(2)连续浇铸可避免形成缩孔或空洞，无铸锭之头尾剪切损失，使金属收得率大为提高；(3)整灌钢水的连铸自始至终的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏差可控制在10％以内，远比模铸钢锭为好，(4)在塑性加工时为消除铸态组织所需的压缩比也可以相对减小，铸坯的组织致密，有良好的机械性能。;连铸机类型 连铸机可以按铸坯断面形状分为厚板坯、薄板坯、大方坯、小方坯、圆坯、异型钢坯及椭圆形钢坯连铸机等，也可按铸坯运行的轨迹分为立式、立弯式、垂直-多点弯曲形、垂直-弧形、多半径弧形（椭圆形）、水平式及旋转式连铸机 。;立式连铸机出现最早，其优点是钢中夹杂易于上浮排除，凝壳冷却均匀对称，不受弯曲矫直应力，适用于裂纹较敏感钢种的连铸，但缺点是设备高度大，建设投资大，且钢水静压力大易使钢坯产生鼓肚变形，铸坯断面和长度都不能过大，拉速也不宜过高。立弯式连铸机为降低设备高度，将完全凝固的铸坯顶弯成90°角，在水平方向出坯，消除了定尺长度的限制，降低了设备的投资，但缺点是铸坯受弯曲矫直应力，易产生裂纹。 ;弧形连铸机大大降低了设备的高度，仅为立式的1/2-1/3，投资少，操作方便，利于拉速的提高，但缺点是存在设备对弧较难，内外弧冷却欠均匀，弯曲矫直应力较大及夹杂物在内弧侧聚集的缺点，故对钢水纯净度要求更高。椭圆形连铸机为分段改变弯曲半径，故设备更低，称为超低头铸机。垂直-弧形和垂直-多点弯曲形连铸机采用直结晶器并在其下部保留2m左右的直线段，使铸机的高度增加不多，而有利于克服内弧侧夹杂物富集的缺点。水平式铸机设备高度更低，更轻便且投资少，但尚不能制成大生产适用机型。目前世界各国弧形铸机占主导地位，达60％以上。其次为垂直-多点弯曲形。板坯和方坯多采构垂直弧形，而垂直-多点弯曲形则呈增加趋势。;连铸机的组成 —般连铸机由钢水运载装置(钢水包、回转台)、中间包及其更换装置、结晶器及其振动装置、二冷区夹持辊及冷却水系统、拉引矫直机、切断设备、引锭装置等组成 。;中间包起缓冲与净化钢液的作用，容量一般为钢水包容量的20％～40％，铸机流数越多，其容量愈大。结晶器是连铸机的心脏，要求有良好的导热性、结构刚性、耐磨性及便于制造和维护等特点，一般由锻造紫铜或铸造黄铜制成。其外壁通水强制均匀冷却。结晶器振动装置的作用是使结晶器作周期性振动，以防止初生坯壳与结晶器壁产生粘结而被拉破。振动曲线一般按正弦规律变化，以减少冲击。其振幅和频率应与拉速紧密配合，以保证铸坯的质量和产量。 ;二冷装置安装在紧接结晶器的出口处，其作用是借助喷水或雾化冷却以加速铸坯凝固并控制铸坯的温度，夹辊和导辊支撑着带液心的高温铸坯，以防止鼓肚变形或造成内裂。要求二冷装置水压、水量可调，以适应不同钢种和不同拉速的需要。拉矫机的作用是提供拉坯动力及对弯曲的铸坯进行矫直，并推动切割装置运动。拉坯速度对连铸产量、质量皆有很大的影响。引锭装置的作用是在连铸开始前，用引锭头堵住结晶器下口，待钢水凝固后将铸坯引拉出铸机，再脱开引锭头，将引锭杆收入存放装置。铸坯切割设备则将连续运动中的铸坯切割成定尺，常用的切割设备有火焰切割器或液压剪与摆动剪。 ;3.2 钢坯生产及连铸与轧制生产的连续化;;不同衔接模式适应范围;连铸坯直接轧制（CC-DR），钢坯温度一般在1150℃以上,连铸机生产的高温连铸坯切割后直接输送到轧机中进行直接轧制，一般情况下，在连铸和轧机间设有均热炉，一方面对输送过程中的连铸坯进行边角补热或均热，另一方面作为缓冲以便轧机出现事故时储存热钢坯。这种模式要求连铸与轧机的小时能力高度匹配，轧机能力应大于连铸机的能力。（板带生产基本属于该模式） 说明： （1）方式4）之加热炉改为在线感应炉快速加热即为方式5） （2）方式5）包括CSP,ISP等连铸-连轧短流程工艺。 ;;3.4 连铸热装、热送、直接轧制的优点;3.5 实现高水平热装热送，直接轧制、连续铸轧的条件;4）建立贯穿上下各工序一体化的生产计划管理和质量保证体系。 5）在连铸与轧制之间应有缓冲区。 6）加热炉应能灵活调节燃烧系统，以适应经常波动轧机小时产量以及热坯与坯料之间经常转换。 7）应设置完善的计算机系统，在炼钢、连铸及轧机之间进行控制和协调。 ;2018/3/10;2018/3/10;3.6热装热送，直接轧制、连续铸轧的存在问题;第四章型材轧制工艺基础;第一节 型材分类及生产特点;第一节 型材及生产特点;第一节 型材及生产特点;3.型材分类;3.型材分类;方钢;圆钢;槽钢;H型钢;C型钢;二、型材生产特点;二、型材生产特点;2018/3/10;二、型材生产特点;