膜法处理造纸废水推荐.doc

膜法处理造纸废水　 一 前言 　　造纸工业是一个耗水大户，排放的废水量很大，对环境的污染也相当严重。因而，造纸废水的处理已普遍受到各国政府和企业部门的高度重视。　　纸浆造纸工业因各个工艺产生的废水成分不同，处理方法有所不同（如表1所示）[1]。而量大、成分最复杂、污染最甚者为精选、漂白等工艺的废水。目前，处理这些废水大多采用化学沉淀、活性污泥、药浮、气浮等方法。但是，经这些方法处理后的废水往往达不到严格的排放标准，特别是活性污泥法，由于在夏季几个月的高温影响了活性污泥处理的效率，而活性污泥厂消化处理造纸废水中的芳香族化合物尤为困难。　　近年来，以半透膜为分离介质的超滤（UF）、反渗透（RO）、电渗析（ED）等方法处理纸浆、造纸废水，在国内外都普遍地进行了开发研究[3]。废水中许多有价值的化工产品，如木质素、木质素磺酸盐、香兰素等，在膜法处理过程中得以回收，净化的水可回用于造纸过程。因而，十多年来膜法处理工厂在世界许多国家的造纸工业中陆续建立并投入运行。表2列出了丹麦DDS公司生产的膜装置在世界国家造纸工业中运行的部分情况[3、4]。据报道[4]，到1980年底，仅DDS公司的UF、RO膜用于造纸工业的面积已经达到约2787m2，通过UF法回收的副产物（以固体计）达15000-20000吨/年，回用的水约达454.6m3/天。由此可见，膜法处理造纸废水是一种进行深度处理的大有前途的新型技术，已产生惊人的社会效益、环境效益和经济效益。 　 表1 不同工艺的废水成分和一般处理方法 产生污染的物质 废水水质成分* 处理方法 SS BOD COD 色度 工艺内部 排放的废液 湿式粉碎 树皮木屑 ○ ○ ○ ○ 千化 凝聚沉淀，上浮 蒸解 木质素，半纤维素等 　 ○ ○ ○ 提高蒸解废液的回收率 浓缩燃烧 精选 成束纤维，微细纤维，木质素等 ○ ○ ○ ○ 封闭化，半封闭化 筛网过滤，凝聚沉淀，上浮 漂白 氯化木质素，还原糖，有机酸 ○ ○ ○ ○ 反洗，氧漂白等 凝聚沉淀，活性污泥，超滤 抄纸 微细纤维，填料 ○ 　 　 　 回收SS，节水 凝聚沉淀，上浮 　　本文比较分析膜法工艺方案与不同的工艺流程，描述处理造纸废水的膜系统特征及其相对于常规法的优越性，着重对列举的大量膜法处理造纸废水的研究成果与膜法工厂的设计、运行、效益进行详细描述，并在初步评论的基础上，展望膜法处理造纸废水的前景。 　 表2 DDS公司的膜装置在造纸工业中的应用 膜系统 使用国家 废水类型或回收的产品 1974-1979 UF 挪威 木质素磺酸盐 1976 RO 挪威 铵基亚硫酸盐 1978 UF 北美 木质素磺酸盐 1978 RO 加拿大 钙基亚硫酸盐 1978 UF 瑞典 牛皮纸漂白废液 1980 UF 芬兰 牛皮纸黑液 1980 UF 芬兰 木质素磺酸盐 1980 UF 日本 牛皮纸漂白废液 1980 RO 意大利 钙基亚硫酸盐 1980 RO 阿根廷 中性亚硫酸盐，半化学纸浆废液 1986 UF+RO 中国 钙基亚硫酸盐，回收木质 二、膜法处理造纸废水的工艺 　　1、膜系统的设计　　①膜和装置类型的选择，由于造纸废水的温度较高、pH值范围较宽，因此应选用耐温和化学药品的膜，如聚砚、聚砚酰胺、含氟聚合物及其他 一些聚合物制成的UF、RO膜，以及聚乙烯异相阴、阳离子交换膜等。由于废水成分复杂且含量较高，因此应选用流动状态较好的管式、板式膜UF、RO装置，才能获得较满意的处理效果。　　②膜系统设计的选择选用 无论是UF膜法或RO膜法，在恒定操作参数下处理造纸废水时，透水量均随溶液浓缩倍数的增加而明显地下降。鉴于膜法这一特征，有几种不同的设计方案（如图1所示[2]）可供选择。 　　 　　 图1（a）是最有效的设计，通常RO工厂都使用这种运行方式。对于浓度较低的废水，效果特别显著，当料液逐个通过膜组件时，往往可除去料液中5-20%的稀溶液。图1（b）的方式对于小型的UF系统较为合适，因为系统中组件数目少，回路中的溶液可以连续不断地循环，一直浓缩到所要求的最终要浓度。但是这种方式的运行效益不高，因为膜几乎一直处于与最浓的溶液接触之中。图1（c）是一个多段连续系统，供给液在每一段都经过一定循环浓缩，最终逐段被浓缩到所要求的浓度。由此可见，图1（c）的运行方式对于UF和RO系统都是合适的。 2、处理工艺流程 　　①膜系统的工艺流程图2是按照图1（c）的概念而设计的多段连续过滤膜系统工艺流程的一个便子。　　在图2中，废水经过滤后被泵入每一段的组件中，透过液和浓缩液分别汇集到各自的出口处。系统中带有可用蒸汽或冷却水进行恒温控制的热交换器。通过生产线上膜系统末端的折光仪或者通过控制料液和浓缩液流量比例的控制器来控制