转载机检修工艺规程.docVIP

转载机检修一般工艺规程 (包括自移装置) 1、主题内容和适用范围： 本标准规定了转载机检修的一般工艺规程。 本标准适用于煤矿井下用各种型号的转载机检修。 2、引用标准： 1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。 3、转载机拆卸、解体： 3.1、根据回厂转载机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。 3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。 3.3、拆卸刮板大链、机头、机尾、挡煤板、中间各槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板分链器、自移装置、推移千斤及其它附件。 3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。 3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。 4、清煤、冲洗： 　4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。 　4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。 　4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。 　4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。 5、检修： 　5.1、机头、机尾 5.1.1、打磨、修整机头、机尾架，开焊部位重新焊接。机架两侧的对中板的垂直度允差不大于2mm。机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。上下左右交错不大于3mm。 5.1.2、解体检修链轮、盲轴，清洗轴承、花键齿，注油，组装。 5.1.3、检修舌板、分链器。舌板、分链器磨损不超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂办法修复。 5.1.4、解体检修行走部左、右车架，横梁，轮子。 5.2、减速器 5.2.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。 5.3、刮板、链条 5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm，长度磨损不得大于10mm。链环直径磨损不得大于3mm。超过时，不作修理，全部更换。 5.3.1、组装刮板、链条。联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。磨损程度相同的链条组装成双链，保证链条的长度一致。 5.4、中部槽、架桥槽、凸槽、凹槽、推移槽、调节槽、卸料槽、联结槽及各槽盖板。 5.4.1、打磨、修整各槽。 5.4.2、开焊部位重新部焊。变形部位整形。 5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时，，可用电焊或热喷涂办法修复。磨损严重时，应更换中板、底版。 5.4.4、槽和槽的连接上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。 5.4.5、各槽盖板用压力机整形。变形严重且无法整形的盖板予以更换。 5.5、电缆槽、电缆架 5.5.1、打磨、修整电缆槽、电缆架。 5.5.2、开焊部位重新部焊。变形部位整形。 5.5.3、电缆槽、电缆架磨损可用电焊办法修复。磨损、变形严重，应与更换。 5.6、自移装置 5.6.1、解体检修行走支座、联结座、固定座、滚轮、导轨。 5.6.2、行走支座更换档煤胶皮。 5.6.3、检修液压系统，更换高压胶管、接头。 5.6.4、各推移缸、千斤、阀组送液压支架大修厂检修、试验。 5.7、其它附件打磨、整形、补焊、修理。 6、整体组装： 　6.1、机头、机尾传动装置组装。 6.1.1、将盲轴、链轮装在机头、机尾架。安装分链器、舌板。 6.1.2、将偶合器、联轴器分别装在减速器、电动机上。 6.1.3、组装减速器、电动机、联结筒。 6.1.4、组装行走部。 6.1.5、机头架安装在行走部上，减速器、电动机、联结筒组件安装在机头架上，紧固各部螺栓。 6.1.6、电动机接电源，试机。 6.2、对接中部槽、架桥槽、凸槽、凹槽、推移槽、调节槽、卸料槽、联结槽、机尾。 6.3、溜槽上安装盖板、挡煤板、电缆槽、电缆架。 6.4、组装自移装置。 6.4.1、分别联结导轨、行走支座、联结座、固定座、滚轮、各推移缸、千斤。 6.4.2、联结高压胶管、接头、阀组。 6.4、安装其它附件。 6.5、调整各部件，紧固各部螺栓。 7、试运转： 　7.1、试运转前必须注意以下事项： 　7.1.1、各部位联接件不应有松动现象。 　7.1.2、各回转件转动应灵活无卡阻现象。 　7.1.3、电动机接电源。 　7.2、空负载运转3小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过30℃，油封处无渗漏现象。 8、整机喷漆、防腐处理。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1