双体系设备风险分析.docx

安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间前处理釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐236四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80℃以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂聚合反应器 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐2510三级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查6减速机机油油位2/5—4/5搅拌转速2转-3转/秒螺栓无松动机油泄漏、设备损坏反应不均衡超压爆炸、加大生产负荷设备损坏、泄漏中毒每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查7电机接地无锈蚀电源线无老化、裸露、开裂现象电机温度80℃以下触电触电、火灾、爆炸设备损坏每周检查一次155四级建立操作规程、定期检查8避雷设施无断裂接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸每年检查一次236四级建立操作规程、定期检查9静电接地无断裂无锈蚀接地电阻不大于4欧姆着火、爆炸着火、爆炸着火、爆炸每年检测一次236四级建立操作规程、定期检查10机械密封外表无变形压力检测无压降泄漏、中毒、爆炸每月检查一次155四级严格执行操作规程、定期检查安全检查表分析和风险评价单位：合成车间 设备名称：减水剂车间复配釜 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号检查项目检查标准不符合标准的主要后果 现有控制措施可能性L后果严重性S风险度R建议改进措施分值等级1设备平台表面无断裂、凹陷变形、锈蚀无明显沉降设备损坏设备损坏半年检查一次，半年一次防腐224四级保存记录2釜体无变形、减薄、无渗漏泄漏、着火、爆炸、三年检测一次半年一次防腐每日检查155四级建立操作规程、定期检查3安全阀无介质堵塞,阀芯起跳灵活,能自动复位釜内压力不稳、爆炸泄漏、中毒、着火每月检查一次155四级建立操作规程、定期检查4管道安装法兰连接垫完好螺栓紧固管道无锈蚀泄漏、中毒、着火、爆炸每周检查一次每年一次防腐248四级建立目标、建立操作规程、加强培训及交流5阀门压盖填料处无泄阀杆丝杠无锈蚀螺栓紧固中毒、着火、爆炸开关不灵活损坏泄漏、中毒、着火定期更换填料每周注油一次每周检查一次155四级建立操作规程、定期