高层护栏施工组织设计.docVIP

第四部分 技术部分 一、技术标准、参数、质量保证措施 1、质量标准1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4）焊接时构件必须放置的位置准确。5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）焊接完成后，应将焊渣敲净。7）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。主控项目1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。一般项目木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。检验方法：观察。1）栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹饰线条应清晰美观，无粗糙现象。检验方法：观察。2）栏杆的法兰应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松动。检验方法：观察。）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合《高级装饰工程质量检验评定标准》表11.6.12的规定1）护栏垂直度允许偏差≤ 2 mm；吊线、尺量检查 2）栏杆间距允许偏差≤ 2 mm；用尺量检查3）扶手直线度允许偏差≤ 3 mm；拉通线、尺量检查 4）扶手高度允许偏差≤ 2 mm。用尺量检查应注意的质量问题：1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。编制依据GB/T5118-95《低合金钢焊条》；GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB8923-2001《涂装前钢表面锈蚀等级和除锈等级》；JG160-2004《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》《GB/T699-1999》优质碳素结构钢；GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。 工程概况施工组织 工艺流程图见图1。 2）　流程说明及主要施工工艺质量控制要求 2.1　施工准备 （1）材料准备：钢栏杆壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。木材本身应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不得大于12%。弯头材料一般采用扶手料，以45°断面相接。进场的钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。 （2）技术准备。 1）图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。 2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。 （3）机具准备。电焊机、焊机、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。 2.2　放线 按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。 2.3　安装固定件 按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f 10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。 2.4　焊接立杆 焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。 2.5　安装石材盖板 地面为石材地面且栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆