系铝合金导体拉丝绞线生产质量控制.DOC

8系铝合金电缆导体拉丝绞线生产工艺探讨 刘四委 导体是电线电缆产品重要的组成部分之一，它的作用不单单传输电能，更是保障线路安全运行的重要因素，随着我国经济的快速发展，8系新型铝合金电缆得到了越来越广泛的推广与应用。广泛应用于建筑领域、工厂供电领域、市政工程领域等；作为电线电缆制造企业来说，产品质量尤为重要，引用在上海召开铝合金电缆研讨会一位专家的话说：“做铝合金电缆的厂家很多，做合格铝合金电缆的厂家不多”看来只有加强生产过程质量控制，不断完善现有工艺装备及作业人员的操作技能，才能使企业制造水平稳步提升。 8系铝合金电缆导体的生产流程主要是拉丝、绞线、成品热处理。 拉丝工序 拉丝是导体制成的首道工序，首先我们要知道拉丝的定义是什么？拉丝是使线坯在一定拉力的作用下，通过截面积逐渐减小的模孔，产生截面积减小、长度增加的塑性变形过程。要知道它的工作原理，而不是盲目凭经验操作，如果单丝拉制过程有缺陷未能及时发现，做到导体里面，那么就会产生次品甚至报废品，电线电缆制造和电子产品制造又不一样，电子产品生产有缺陷，只要更换一下零部件即可，而电线电缆的生产是叠加的，缺陷越是在里面越是无法修复。 拉丝的核心是根据原材料选择合适的拉丝机、合理的模具配比、良好的拉丝润滑油。 a、拉丝机的选择 拉制8系铝合金单丝我们现有两类设备，一类是老式拉丝机和新式拉丝机，二者的比较如下所示： 拉丝机 质量 产量 外观 断线率 老式 良 6.6米/秒 良 相对高 新式 优 25米/秒 优 相对低 从简表我们可以看出，新式拉丝机从各个方面都优于老式拉丝机，那么我们在选择设备拉制时尽量都是选择新式拉丝机进行；速度快、产量高、质量优。 b、合理的模具配比 这是拉丝的关键之一，首先要了解设备的齿轮配比，再选择合适的延伸率。如新式11模拉丝机和13模拉丝机，它们的设备给定配比就不一样，那么在配模时就不具有通用性，11模采用4+7结构，前面4个鼓轮是一个电机带动，后面7个是单独电机，而13模是一个电机带动13个模具，那么可想而知，二者的模具配比是不一样的。如果配比不当，设备长时间处于运行状态，会造成内部齿轮过早磨损，重者造成设备故障；还会影响单丝机械、电气性能。所以在配模时首先要根据设备的给定配比，再结合铝合金单丝的特性来计算模具选用的尺寸。 c、拉丝油的选用 拉丝油的优劣直接影响单丝的品质，劣质拉丝油在拉丝时油不能随着单丝进入模具工作区域，这时单丝在拉制时会造成模具过热，不能起到润滑作用，导致拉出的单丝性能有所变化。优良的拉丝油具备：抗腐蚀性、润滑性、油膜耐极压性、流动性和抗氧化性均较好。我公司采用的拉丝油全部是进口技术配方的拉丝油，有效地保证了单丝表面的光洁度，单丝表面一层微薄的拉丝油膜有效的提高了单丝的抗氧化能力。 绞线工序 绞线是指绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。