氟化氢传统工艺装备的改进-厦门理工学院学报.PDFVIP

　 第２５ 卷　 第５ 期 厦门理工学院学报 Ｖｏｌ． ２５　 Ｎｏ． ５ 　 　 ２０１７ 年１０ 月 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｘｉａｍｅｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｏｃｔ． ２０１７ 氟化氢传统工艺装备的改进 雷游生， 黄天梁， 邱秋生 （福建龙氟化工有限公司技术中心， 福建 龙岩３６４２０４ ） ［摘　 要］ 针对传统氟化氢工艺装备存在的生产工艺热能利用不足， 导气箱腐蚀严重、 堵管频率高， 反应转炉炉头、 炉尾密封性欠佳， 有水酸制酸条件受限以及有水氟化氢人工充装易产生喷溅现象等问题， 改进了装备中的５ 个关键工艺装置： 即改进反应转炉的余热利用装置， 导气箱换耐腐蚀材料并安装自动推 渣装置， 炉头炉尾缸由机械密封装置取代弹簧压紧装置， 利用ＤＣＳ 系统实现有水酸制酸自动控制及有水氟 化氢自动充装。 试运行调整后， 原传统萤石⁃硫酸法传统氟化氢生产条件得到大幅改善， 产品质量稳定， 年 节约生产成本５００ 多万元， 减少二氧化硫排放量１０ ５９ ｔ ， 烟尘排放量减少４ ２５ ｔ ， 实现了节能、 降耗、 减 排的目标。 ［关键词］ 氟化氢； 装备改进； 传统工艺装备 ［中图分类号］ ＴＱ１２４ ３　 ［文献标志码］ Ａ　 ［文章编号］ １６７３ － ４４３２ （２０１７ ） ０５ － ００２１ － ０７ 氟化氢是现代氟化工的基础， 是制取元素氟、 各种氟制冷剂、 含氟新材料、 无机氟化盐、 各种有 ［１］ 机氟化物等的最基本原料。 生产氟化氢的主要原材料是萤石 ， 萤石是不可再生资源， 经过多年的 开采， 已濒临枯竭状态， 现已成为国家战略物资。 因此， 探索高效、 低能耗、 绿色环保和可持续发展 的氟化氢生产工艺对氟化工行业有很重要意义和深远的影响。 业内人士一直关注对传统生产工艺的改 进， 如改善无水氟化氢冷凝器腐蚀， 改进ＳｉＦ 的分离工艺等［２ － ４ ］ ， 但目前仍存在生产工艺热能利用不 ４ 足、 导气箱腐蚀严重及堵管频率高、 有水酸制酸条件受限、 反应转炉炉头炉尾密封性欠佳、 有水氟化 氢人工充装易产生喷溅现象等问题， 通过改进反应转炉余热利用装置、 新型导气箱及推渣耙、 炉头炉 尾机械密封装置、 有水酸制酸自动控制装置及有水氟化氢自动充装装置， 改造后改善了氟化氢生产条 件， 节能、 降耗、 减排， 节约生产成本， 增加了氟化氢的生产工艺稳定性， 延长了工艺设备的使用寿 命。 １　 传统氟化氢生产工艺装备存在的问题 因氟化氢其固有的理化特性决定了其对生产工艺设备的条件较为苛刻， 不仅要有较好的耐腐蚀、 耐高温要求， 而且生产系统是在密闭的环境下连续生产， 因而对其密封性也有较高的要求， 另外反应 转炉需要大量连续供应的热能， 如何节能也是需要重点解决的问题。 通过对福建龙氟化工有限公司 （ＬＦ ） 生产工艺条件的研究分析， 重点归纳出５ 个关键问题： 一是反应转炉排空的余热未充分利用； ［３ ］ 二是导气箱是普通的碳钢材料， 在高温高湿条件下极易腐蚀 ； 三是反应转炉炉头与炉尾采用传统 的弹簧式压紧机构， 可靠性不强； 四是传统有水氟化氢生产工艺存在较多可改善的空间； 五是氟化氢 充装是用人工原始充装， 劳动强度大且安全性不高。 １ １　 氟化氢生产工艺热能利用不足 氟化氢生产过程中反应工序及分馏工序需用到热能， 关键设备中的反应转炉所需的热能需求量最 　 　 ［收稿日期］ ２０１７ － ０７ － ２８　 　 　 　 ［修回日期］ ２０１７ － １０ － １１ ［作者简介］ 雷游生 （１９７６ － ） ， 男， 畲族， 工程师， 研究方向为化工机械及自动化， Ｅ⁃ｍａｉｌ ：３７５１３４４６１＠ ｑｑ． ｃｏｍ 。 ·２２ · 厦门理