技术课程设计.ppt

加工方法 加工情况 加工经济精度 IT 表面粗糙度 Ra/μm 抛光 0.008～1.25 研磨 粗研 精研 精密研 5～6 5 5 0.16～0.63 0.04～0.32 0.008～0.08 超精加工 精 精密 5 5 0.08～0.32 0.01～0.16 砂带磨 精磨 精密磨 5～6 5 0.02～0.16 0.01～0.04 滚压 6～7 0.16～1.25 典型表面加工路线 研 磨 IT5 Ra 0.008~0.32 超 精 加 工 IT5 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.25 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT7～6 Ra 0.2~0.08 精 磨 IT6～7 Ra 0.4~0.1 精 车 IT7～8 Ra1.6～0.8 粗 磨 IT8～9 Ra 1.25～10 半 精 车 IT9～8 Ra 6.3～3.2 粗 车 IT11～13 Ra 100～50 图 外圆表面的典型加工工艺路线 1.外圆表面 2.孔 图 孔的典型加工工艺路线 珩 磨 IT5～6 Ra0.04~1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT11～12 Ra 12.5～6.3 钻 IT11～12 Ra 12.5 半 精 镗 IT8～9 Ra 3.2～1.6 粗 拉 IT9～10 Ra 1.25～5 扩 IT10～11 Ra 12.5~6.3 精 镗 IT7～8 Ra1.6～0.8 粗 磨 IT9～11 Ra1.25～10 精 拉 IT7～9 Ra0.16~0.63 推 IT6～8 Ra0.08~1.25 铰 IT8～9 Ra 3.2~1.6 金 刚 镗 IT5～7 Ra0.16~1.25 精 磨 IT7～8 Ra0.08~0.63 滚 压 IT6～7 Ra0.01~1.25 手 铰 Ra0.08~1.25 3.平面 图 平面典型加工工艺路线 抛 光 Ra0.008?1.25 研 磨 IT5～6 Ra0.008?0.63 精 密 磨 IT5～6 Ra 0.04?0.32 半 精 铣 IT8～11 Ra 2.5?10 精 铣 IT6～8 Ra 0.63～5 高 速 精 铣 IT6～7 Ra 0.16?1.25 导 轨 磨 IT6 Ra0.16?1.25 精 磨 IT6～8 Ra 0.16?1.25 宽 刀 精 刨 IT6 Ra 0.16?1.25 粗 磨 IT8～10 Ra 1.25?10 精 刨 IT6～8 Ra 0.63～5 半 精 刨 IT8～11 Ra 2.5～10 半 精 车 IT8～11 Ra 2.5～10 粗 铣 IT11～13 Ra 5～20 粗 刨 IT11～13 Ra 5～20 砂 带 磨 IT5～6 Ra0.01?0.32 金 刚 石 车 IT6 Ra0.02?1.25 刮 研 Ra 0.04?1.25 精 车 IT6～8 Ra 1.25～5 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 精 拉 IT6～9 Ra 0.32～2.5 粗 拉 IT10～11 Ra 5～20 2)所选择的加工方法要能保证加工表面的几何形 状精度和表面相互位置要求。 参阅有关机械加工手册。 3)所选择的加工方法要与零件材料的加工性能、热处理状况相适应。 如有色金属不宜采用磨削加工，淬火钢多用磨削。 4)所选择的加工方法要与生产类型相适应。 大批量生产可采用高效率的机床和先进的加工方法，如拉削。小批生产只能用通用机床。 5)所选择的加工方法要与本厂现有生产条件相适应。 充分利用现有设备，挖掘生产潜力。 (二)加工阶段的划分 (1)粗加工阶段 切除各加工表面上的大部分余量，并作出精基准。这一阶段的关键问题是提高生产率。 (2)半精加工阶段 减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等）。 (3)精加工阶段 保证各主要表面达到图样规定要求。这一阶段的主要问题是如何保证加工质量。 (4)光整加工阶段 减小表面粗糙度值和进一步提高精度。 划分加工阶段的原因是： (1)保