[管理学]精益培训.ppt

1 LEAN Production System 精益生产系统 ・有梦想的人 ・有希望 ・有希望的人 ・有目标 ・有目标的人 ・有计划 ・有计划的人 ・有行动 ・有行动的人 ・有实绩 ・有实绩的人 ・有反省 ・有反省的人 ・有进步 ・有进步的人 ・有梦想 2 精益生产方式的目标 彻底的排除浪费,降低成本 ４．作出更灵活的职场 １．只制作能出售出去的商品 ２．生产品质产品 ３．制作出更廉价的商品 ３ 企业的目的 过上更加丰富的文化生活 通过公司实现地域文化融合 安定员工的生活基石 源源不断的把产品制造出来 实现社会使命 为此、首先提高利润，使企业能够存续下去。 不言而喻，企业只有持续获得利润后，才能被允许存活下去的。 所以，通过获得利润，来保证为企业工作的人们生活健康富裕。 企业的目的 1. 排除与生产有关的一切浪费,以达到成本递减的目的 ・基于这种思想,追求制造方法的合理性,以降低成本为目标 ・在制造业中,为了永久持续的追求利益,不断的努力 『降低成本』是必要的 ・在精益生产方式中, 降低成本是从『彻底排除浪费』开始的 2. 针对多变的市场, 制造现场能及时的作出产品,应对市场变化的生产体制 ・各行业均有的特性就是产品的多变化，其种类也在不断增加，新旧产品快速更替 ・在当今市场，针对制造现场是否能够应对，产品快速更替的能力凸显的尤为重要 精益生产的基本思想 ① 建立在需求的基础上 ② 并不只是只做会做的事,而应向该做的事挑战 ③ 成为改善者,而不是被改善者 ④ 彻底追求真因(5个为什么) ⑤ 有了想法马上行动 ⑥ 改善设备之前首先进行作业检查 ⑦ 改善方案确定后,确定品质 精益生产改善的原则 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 LEAN Production System精益生产系统 4 9 Manufacturing Evolution制造系统演化史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 10 LEAN -“精益”释义 精益：形容词 1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪 2： 不富裕 3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 4： 文体或措词简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的， 似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 11 LEAN -“精益”释义 12 精益原则 13 通过精益生产可以实现 生产周期减少 库存减少 到达客户手中的缺陷减少 废品率降低 与工作有关的伤害降低 14 Just-In-Time 及时生产 一个制造生产系统 : 什么是客户所需要的 客户需求的数量 客户指定的时间 使用最少的资源: 原料 设备 人力 场地 15 JIT Principles (及时生产原理) Pace to “takt” time (跟上“节拍”时间) Create flow production (达成流线生产) Incorporate “pull” system (结合“拉动”系统) 16 Takt Time (节拍时间) * Time periods must be consistent (shift, day, week . . . ) (这两个时期必须是相同的单位, 例如班、日、周等) Takt Time = Customer Requirements / Period* (客户需求数 / 某时期*) Net Operating Time / Period* (操作时间