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目视管理 1、目视管理的定义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。如图7-1所示，上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。 正常状态 目视管理的极限可视化图 2、目视管理的特点 目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。 3、目视管理的实例应用 在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。下表列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。 应用实例 实现的方法 产生的作用 区域划线 用油漆在地面上刷出线条 用彩色胶带贴于地面上形成线条 划分通道和工作场所，保持通道畅通 对工作区域画线，确定各区域功能 防止物品随意移动或搬动后不能归位 物品的形迹管理 在物品放置处画上该物品的形状 标出物品名称 标出使用者或借出者 必要时进行台账管理 明示物品放置的位置和数量 物品取走后的状况一目了然 防止需要时找不到工具的现象发生 安全库存量与最大库存量 明示应该放置何种物品 明示最大库存量和安全库存量 明示物品数量不足时如何对策 防止过量采购 防止断货，以免影响生产 仪表针异常标示 在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色 使仪表的指针是否正常一目了然 6S实施情况 确认表 设置现场6S责任区 设计表格内容 明确职责，明示该区域的6S责任人 明确要求，明示日常实施内容和要求 监督日常6S工作的实施情况 目视管理的应用实例表 4、现场管理新理念：打造傻瓜现场 很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。 因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。 5、目视管理的分类和图例 目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。一般说来，企业可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。根据企业工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。下面给出了各个类别的一些图例。 1）、物品管理 在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。如下图1，企业的不同部门都有不同的空白表格，在空白表格的放置区用不同颜色加以标记：红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表业务部门。如图2，用不同颜色可以方便的管理数十种报纸，不至于出现混乱。 图1 空白表格管理 图2报纸管理 在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规。如图3中的垃圾分类收集，红色（右边颜色稍深的）箱装有害垃圾，绿色（中间颜色最深的）箱装不可回收垃圾，黄色（左边颜色浅的）箱装可回收垃圾。按照人们的惯性思维：绿色代表环保与健康，因此，不可回收垃圾用绿色箱收集是不恰当的。图4中焊枪状态的颜色设置较为合理:左边表示可以使用，右边两个表示不可使用。这样，即使是临时顶替的人员也不会搞错 图3 垃圾分类管理 图4 焊枪管理 2）、作业管理 如图5中的消耗用品作业管理：在①范围内表示正常，在②范围内表示需要补充，在③范围内表示亟需补充，否则2分钟后将停止运转。图6中则用不同颜色的三角帽代表批量的不同状态，这样不仅检验人员了解状况，其他人也都十分清楚。 图5 消耗用品使用管理 图6 批量状态管理 3）、设备管理 目视管理同样可以应用到设备管理中去。如图7，用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向。图8中的阀门上标出了阀门的