土木工程施工_第10讲.钢筋工程教材教学课件.ppt

第4章 混凝土结构工程; 【教学要求】了解砼结构工程的特点及施工过程；了解钢筋的种类、性能及加工工艺，掌握钢筋配料、代换及钢筋连接工艺；了解模板的类型、构造、受力特点及安拆方法；了解砼原材料的特性、砼施工设备和机具性能，掌握砼施工配料及施工工艺，掌握砼结构工程质量检验和质量控制的主要方法。 ;第10讲 钢筋工程;1 砼结构工程概述;砼结构的优缺点;砼结构工程施工工艺流程图;2 钢筋的种类及验收;级别; 运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能检验。;2.2.2 外观检查;注意;3 钢筋的配料及加工; 直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋ 弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值; 钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：;⑵ 弯钩增加长度;⑶ 弯起钢筋斜长;⑷ 箍筋调整值;3.2 钢筋代换;3.2.2 钢筋代换的注意事项;3.3 钢筋的加工;3.3.1 钢筋调直;3.3.2 钢筋除锈;3.3.3 钢筋切断;3.3.4 钢筋弯曲;4 钢筋的连接方法;4.1 钢筋焊接; ⑷ 雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。;4.1.2 对焊;⑵ 预热闪光焊;⑷ 对焊参数;⑸ 质量控制;4.1.3 电渣压力焊;⑴ 电焊机与焊条;①下夹钳夹住下钢筋;②扶直 上钢筋并夹牢于上夹钳中,使 上下钢筋处于同一铅垂线上;;⑦通电后, 摇动手柄将上钢 筋略上提引弧，稳定电弧， 使上下钢筋两端面均匀烧化;焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。;⑷ 质量控制;4.1.4 电弧焊;⑴ 帮条焊与搭接焊; 搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。;⑵ 坡口焊;⑶ 预埋件与钢筋的焊接;4.1.5 焊接接头检验;⑵ 弯曲试验;4.2 钢筋机械连接;4.2.1 套筒挤压连接; 轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。;4.2.2 螺纹套筒连接; 3种直螺纹连接方法的优缺点 ⑴ 镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。　　; 螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。 ;施工工艺流程;钢筋直螺纹剥肋滚压加工 全景照片; 连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。;5 钢筋的绑扎与安装;5.2 钢筋绑扎的相关规定; ⑶ 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,位于同一连接区段内(钢筋搭接长度的1.3倍)的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。; ⑸ 同一构件中受力钢筋的机械连接接头或焊接接头宜相互错开，位于同一连接区段内(长度为受力钢筋中较大直径的35d，且不小于500mm)的纵向受力钢筋接头面积百分率： ① 在受拉区不宜大于50%；; ⑹ 纵向受力钢筋的最小搭接长度：当纵向受拉钢筋的绑扎接头的百分率≯25%时，最小搭接长度按下表规定：; ⑺ 钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求且不得小于规范规定的最小搭接长度(受拉钢筋300mm,受压钢筋200mm)。; ⑼ 钢筋在砼中的保护层厚度，可用水泥砂浆垫块(限制和淘汰)塑料卡(推荐使用)垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。; ⑽