油井出砂预测及防砂设计-.pptVIP

在世界范围内，疏松砂岩油气藏分布广泛、储量大，其油气产量占有很大比重，对于疏松砂岩油藏，油井出砂是阻碍采收速度的最主要因素；随着大部分的主力油田进入开发中后期，含水率上升、地层压力下降等一系列原因引起的油气井出砂问题日趋严重。油气井出砂预测可以针对地层及油气井的条件，正确的选择固井、完井方式，制定合理的开采制度。防砂是解决油气田出砂的主要途径，对于很多通过调整工作制度等方式无法达到控砂的目的，必须采取合理的防砂工艺措施，以实现正常生产。不完全统计，世界上，防砂井占到总井数的五分之二左右。由此可以看出出砂预测和防砂方案设计是一项十分重要的课题。 * * 在开采过程中，流体由油藏渗流至井筒，沿程会与地层颗粒产生摩擦，流速越大，摩擦力越大，施加在岩石颗粒表面的拖曳力越大，即岩石颗粒前后的压力梯度越大。 图为这种机理的微观模型示意图。流体对岩石的拉伸破坏在炮眼周围是非常明显的，由于过流面积减小，流体在炮眼周围形成汇聚流，流速远大于地层内部，另外，近井地带流体易脱气，粘度增大，对岩石颗粒的拖曳力也会增加。 * 左图是射孔造成弱固结的砂岩破坏的示意图。 射孔使炮孔周围往外岩石依次可以为分颗粒压碎、岩石重塑、塑性受损及变化较小的较小受损区。 远离炮孔的A区是大范围的弹性区，其受损小，B1-B2区是一个弹塑性区，包括塑性硬化和软化，地层具有不同程度的受损，C区是一个完全损坏区，岩石经受了重新塑化，近于产生完全塑性状态的应变。紧挨炮孔周围的岩石受到剧烈震动被压碎，一部分水泥环也受到松动损害。 油藏压力的衰减或生产压差过大，如果油藏能量得不到及时补充或注水效果或者生产压差超过岩石的强度，都会造成地层的应力平衡失稳，形成剪切破坏。 * 一带而过 * 因出砂过程中套管外部地层冲蚀空穴突然增大，过流面积成倍增长，地层流体流速大幅下降，导致出砂量明显下降。当单位面积流体流速达到一定值时，又会出现地层砂大块坍塌，过流面积倍增而停止出砂，出现另一个周期（吹气球）。 * 工程角度分析 岩石的胶结方式大致分四种：基底式胶结；孔隙式胶结；接触式胶结；溶蚀式胶结。砂岩的胶结方式主要是前三种，这三种胶结方式的胶结物依次减少，胶结强度逐渐减小但孔隙度逐渐增大。 油层的渗透率越高，其胶结强度越低，油层越容易出砂。 不适于易出砂油藏的工程措施、不合理的油井工作制度及工作制度的突然变化、频繁而低质量的修井作业、设计不良的措施和不科学的生产管理等都可能造成油气井出砂。主要的不合理开采因素主要有： (1) 钻井过程及开采前后，油层部位受破坏而应力失衡，造成油井出砂； (2) 生产压差过大会导致流体的渗流速度过高，井壁附近流体对岩石的冲刷力大引起出砂，另外，不合理的开采速度和油井工作制度突变会使岩石的受力状况发生变化，也容易引起油层出砂； (3) 射孔密度过大，有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏，引起油井出砂； (4) 由于固井质量差，套管外水泥环和井壁岩石没有粘结在一起，在生产过程中，形成高低压层的串通，使井壁岩石不断受到冲刷，粘土夹层膨胀，岩石胶结遭到破坏，引起油井出砂。 (5) 油层进人中高含水开发期后，由于胶结物的被溶解和冲刷，油层强度降低； (6) 地层压力下降，使油层受垂向应力增加，使砂粒间的应力平衡被破坏，造成出砂； (7) 压裂、修井冲砂和酸化等措施不可避免造成对油层强度的负面影响； (8) 注蒸汽对胶结物的溶解软化。 另外油层渗透率高，流体渗流速度大；原油黏度大，携砂能力强等都会使油层易出砂。对于注水井来说，注入水返吐卸压是造成油层出砂的主要原因。 * 　出砂的危害主要表现在以下几个方面：影响油井正常生产、增加生产成本、破坏地层、污染环境。 　　　　出砂会影响油井的正常生产和产量。砂粒从地层进入井筒，会在各个流动过程中沉积，从而造成砂埋油层，井筒堵塞，地面管线和储油罐积存大量沉砂，降低了油井产量，常被迫起油管清除砂堵、冲洗砂埋油层、清理地面管线和储油罐。不管是冲砂解堵、清理管线，还是检泵、维修设备，都严重影响了油井的正常生产，降低了油井的生产时率，增加大量的生产成本。有时为了控制井底流体的流速，不得不控制生产压差，这就必然影响油井产量。 　　　　油井出砂还会造成设备的破坏，增加生产成本。地层砂的主要成分是二氧化硅(即石英)，硬度很高，是一种破坏性很强的磨蚀剂。油气井产出流体中含有地层砂，会使设备严重磨损失效。对于井下抽油设备（主要是各种抽油泵），会造成卡泵、抽油泵阀座磨损而不密封、阀球点蚀、柱塞和泵缸拉伤、沉积砂柱使电潜泵起泵困难甚至烧毁电泵等严重后果。对于地面设备（管线、地面阀门、输油泵），会造成砂刺管线、地面阀门失灵、输油泵叶轮严重冲蚀等后果，从而不得不采取检泵、维修设备等措施。 　　　　油井出砂会造成地层