铜包铝双金属复合材料连铸充芯成形工艺研究-中国科技论文在线.PDFVIP

铜包铝双金属复合材料连铸充芯成形工艺研究 北京科技大学 　吴春京 　吴 　渊 　薛志勇 　秦延庆 　谢建新 摘 　要 　设计和制造了双金属充芯连铸一次成形设备 ,并通过一系列的试验确定了合理的工艺参数 ,试验证明 :在下坩埚 和水冷铜结晶器接触长度为 20 mm ,二次冷却喷水口位置在结晶器下 95 mm 处 ,铜液温度为 1 250～1 320 ℃,铝液温度为 700 ℃左右 ,拉速为 16 mm/ min 时 ,拉制出良好的铜包铝复合棒。 关键词 : 充芯连铸 　双金属复合棒 　铜包铝 中图分类号 :TG249. 7 　　文献标识码 :A 　文章编号 :1001 - 2249( 2004) 06 - 0011 - 03 　　铜包铝线最早采用的生产方法是铝线镀铜法和轧 出频率为2. 5 kHz ,输出功率为 100 kW 的中频感应加热 辊压接法。镀铜法虽然较简便 ,但镀铜层的成分不纯、 装置 ,用于对铜的熔炼和保温。 性能较脆。而且镀铜层与铝芯线往往不同心 , 目前国内 己不再生产[1 ,2 ] 。轧辊压接法工艺较为复杂,轧压设备 [3 ] 投资较大 ,因而产品的成本较高。包覆焊接法 工艺较 简单 ,设备不复杂 ,可以生产质量较好的铜包铝线 ,但产 品质量的稳定性差。从提高连续化生产程度 ,缩短生产 工艺流程 ,降低成本等方面考虑 ,借助现代连续铸造技 术 ,实现复合线材的直接连续成形是一种更为经济的工 艺措施。 1 　充芯连铸工艺原理 充芯连铸工艺制造双金属包覆材料的思路是采用 图 1 　充芯连铸机结构示意图 上下两个加热设备 ,使芯部金属与外层金属分别在上下 1 上加热器　2 下加热器 　3 结晶器 　4 导杆 　5 引锭杆 　6 机 架　7 无级变速器　8 丝杠　9 无级变速器 　10 二次喷水管 　11 两个加热器中熔化 ,在两个加热器中的温度达到规定的 链轮　12 感应线圈 温度时 ,在电机动力牵引的引锭杆作用下 ,牵引外层金 属液进入结晶器 ,在结晶器和导流管中形成外层金属 管 ,芯部金属液随之进入外层金属管中 ,然后在一定的 拉速下实现芯部金属和外层金属的复合。 2 　试验设备 2 . 1 　连铸机 充芯连铸机结构示意如图 1 。上加热器为熔化和 图2 　改进后的下坩埚和结晶器结构图 保温芯部金属的电阻炉 ,下加热器为熔化和保温外层金 2 . 3 　测控装置 属的中频感应炉 ,两个加热器的坩埚都采用高纯石墨 ; 连铸机的测控部分主要由一台 PC 机 ,Opto22 测控 结晶器为紫铜 , 内衬石墨套,和下加热器的坩埚成为一 系统 , 以及直接和连铸机相连的控制电路部分组成, 由 体 ,结晶器内部通循环冷却水 ,在无级变速引锭装置的 此来完成对连铸机的加热温度、拉速的测量和控制。 牵引下 ,实现复合材料的连续拉制。下坩埚和结晶器经 过两次改进 ,其结构如图 2 所示。铜在下坩埚内熔化 , 3 　试验过程 由漏铜孔进入坩埚下端的冷却区域,完成结晶。 2 . 2 　加热装置 3 . 1 　工艺参数的模拟确定 纯铜的熔点为 1 083. 4 ℃,采用中频感应加热可以 3 . 1. 1 　下坩埚与结晶器接触长度的确定 获得较快的加热速度和较高的温度